為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個(gè)室都有一個(gè)主氣閥來(lái)控制該室處于過(guò)濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線(xiàn)或離線(xiàn)狀態(tài)）。當一個(gè)室進(jìn)行清灰或維修時(shí)，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線(xiàn)狀態(tài)），此時(shí)處理風(fēng)量完全由其它室負擔，其它室的總過(guò)濾面積稱(chēng)為凈過(guò)濾面積。也就是說(shuō)，凈過(guò)濾面積等于總過(guò)濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過(guò)濾面積總和。

負壓反吹濾袋除塵器凈化含塵氣體能力強,能有效地控制污染,尤其是凈化后煙塵排放濃度明顯低于國家規定排放標準,可應用于中小型工業(yè)鍋爐,除塵效率可達98%以上?？梢杂行У夭都?0μm粒徑和<5μm粒徑的危害于人體的煙塵及懸浮微塵,這對凈化大氣環(huán)境,保護人體健康起著(zhù)特殊作用。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線(xiàn)閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著(zhù)過(guò)濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時(shí)，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時(shí)間設定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線(xiàn)閥后，按設定程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落（即使粘細粉塵亦能較地清灰）至灰斗中，由排灰機構排出。

隨著(zhù)過(guò)濾工況持續，積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會(huì )增加設備的運行阻力，為了系統的正常運行，除塵器阻力的上限應維持在1400～1600Pa范圍內，當超過(guò)此限定范圍，應由PLC脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。

布袋除塵器一般通過(guò)清灰方式的不同來(lái)分類(lèi)，主要有機械振動(dòng)型布袋除塵器、大氣反吹型布袋除塵器和脈沖噴吹型布袋除塵器三種，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級除塵效率處理氣體量的范圍大。主要用于分離工業(yè)粉塵中的顆粒粉塵和細微粉塵。

灰斗組件和中箱體共同組成含塵煙氣的過(guò)濾區，灰斗組件由灰斗、導流板、人孔門(mén)、電熱裝置、空氣炮、捅灰孔組成，灰斗是用來(lái)暫時(shí)儲存粉塵的裝置，其內部裝有導流板，可以起到預除塵和合理分配煙塵的目的，灰斗中的粉塵要及時(shí)清理干凈，中箱體是整臺設備的主要過(guò)濾區，其內部安裝了濾袋組件。