廢舊電纜線(xiàn)回收的拆解流程，該文章講述了廢舊電纜線(xiàn)拆解流程的電路原理和應用
電纜線(xiàn)起到疏導電流的作用。電流的強弱和使用環(huán)境的不同電纜線(xiàn)結構也不相同，常見(jiàn)的電纜線(xiàn)有銅芯線(xiàn)和鋁芯線(xiàn)兩種。使用久后電纜線(xiàn)會(huì )發(fā)生硬化等不安全事故，機器所需的電流增加或電纜線(xiàn)到一定年限更換電纜線(xiàn)。換下來(lái)的電纜線(xiàn)可以再分解利用。電纜線(xiàn)拆解程序相對簡(jiǎn)單?！?br /> 1：是把鋁芯線(xiàn)和銅芯線(xiàn)，大小電纜線(xiàn)分開(kāi)　　
2：外面有鐵皮或鐵絲包著(zhù)的電纜線(xiàn)先把鐵皮或鐵絲撥去
3：用專(zhuān)撥電線(xiàn)的撥線(xiàn)機把外面的皮撥離　　撥出來(lái)的鋁和銅分別再鑄造成鋁定、銅定和其他產(chǎn)品、塑料皮再從新造粒 　
注意：拆解過(guò)程要準照國家的法律、法規進(jìn)行，不能焚燒，以免污染環(huán)境。

無(wú)機系列助焊劑的化學(xué)作用強，助焊性能非常好，但腐蝕作用大，屬于酸性焊劑。由于它溶解于水，所以又稱(chēng)為水溶性助焊劑，它包括無(wú)機酸和無(wú)機鹽兩種。

含有無(wú)機酸的助焊劑的主要成分是鹽酸、氫氟酸等，含有無(wú)機鹽的助焊劑的主要成分是氯化鋅、氯化銨等，它們使用后立即進(jìn)行非常嚴格的清洗，因為任何殘留在被焊件上的鹵化物都會(huì )引起嚴重的腐蝕。

無(wú)機系列助焊劑通常只用于非電子產(chǎn)品的焊接，在電子設備的裝聯(lián)中嚴禁使用這類(lèi)無(wú)機系列的助焊劑。

2、有機：

有機系列助焊劑的助焊作用介于無(wú)機系列助焊劑和樹(shù)脂系列助焊劑之間，它也屬于酸性、水溶性焊劑。

含有有機酸的水溶性焊劑以乳酸、檸檬酸為基礎，由于它的焊接殘留物可以在被焊物上保留一段時(shí)間而無(wú)嚴重腐蝕。

所以，可以用在電子設備的裝聯(lián)中，但是通常不用在SMT的焊膏中，因為它沒(méi)有松香焊劑的粘稠性。

3、樹(shù)脂：

在電子產(chǎn)品的焊接中使用比例大的是樹(shù)脂型助焊劑。由于它只能溶解于有機溶劑，故又稱(chēng)為有機溶劑助焊劑，其主要成分是松香。

松香在固態(tài)時(shí)呈非活性，只有液態(tài)時(shí)才呈活性，其熔點(diǎn)為127℃活性可以持續到315℃。錫焊的佳溫度為240至250℃，所以正處于松香的活性溫度范圍內，且它的焊接殘留物不存在腐蝕問(wèn)題，這些特性使松香為非腐蝕性焊劑而被廣泛應用于電子設備的焊接中。

松香助焊劑有液態(tài)、糊狀和固態(tài)三種形態(tài)，固態(tài)的助焊劑適用于烙鐵焊，液態(tài)和糊狀的助焊劑分別適用于波峰焊。

松香為單體時(shí)，化學(xué)活性較弱，對促進(jìn)焊料的潤濕往往不夠充分，所以需要添加少量的活性劑，以便提高它的活性。

松香系列焊劑根據有無(wú)添加活性劑和化學(xué)活性的強弱，被分為非活性化松香、弱活性化松香、活性化松香和超活性化松香四種，美國MIL標準中分別稱(chēng)為R、RMA、RA、RSA，然而日本JIS標準則根據助焊劑的含氯量劃分為AA、A、B3種等級。

a、非活性化松香：

它是由純松香溶解在合適的溶劑中組成，其中沒(méi)有活性劑，消除氧化膜的能力有限，所以要求被焊件具有非常好的可焊性。

一般應用在一些使用中不允許有腐蝕危險存在的電路中，比如植入心臟的起搏器等。

b、弱活性化松香：

這類(lèi)助焊劑中添加的活性劑有乳酸、檸檬酸、硬脂酸等有機酸以及鹽基性有機化合物。添加這些弱活性劑后，能夠促進(jìn)潤濕的進(jìn)行，但母材上的殘留物仍然不具有腐蝕性，除了具有高可靠性的航空、航天產(chǎn)品或細間距的表面安裝產(chǎn)品需要清洗外，通常民用消費類(lèi)產(chǎn)品均不需設立清洗工序。

c、活性化松香及超活性化松香：

在活性化松香助焊劑中，添加的強活性劑有鹽酸苯胺、鹽酸聯(lián)氨等鹽基性有機化合物，這種助焊劑的活性是明顯提高了，但是焊接后殘留物中氯離子的腐蝕變成不可忽視的問(wèn)題。

從線(xiàn)材在拉線(xiàn)模內變形均勻的角度分析，似乎曲線(xiàn)型較直線(xiàn)型好，這種孔型是在“圓滑過(guò)渡”的理論指導下設計出來(lái)的，其孔型結構按工作性質(zhì)可分為“人口區”、“潤滑區”、“工作區”、“定徑區”、“出日區”五個(gè)部分，各部交界處要求“倒棱”，圓滑過(guò)渡，把整個(gè)孔型研磨成一個(gè)很大的、具有不同曲率的孤面這種孔型的模子在當時(shí)的拉拔速度條件下，還是可以適用的。到上世紀70年代末至80年代初，隨著(zhù)拉線(xiàn)速度的提高，拉線(xiàn)模的使用壽命就成了問(wèn)題。為了適應高速拉線(xiàn)的要求，美國的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直線(xiàn)型”理論。該理論著(zhù)重考慮了拉拔過(guò)程中的潤滑作用和磨損因素，指出經(jīng)改進(jìn)后的直線(xiàn)型拉線(xiàn)?？仔蛻哂幸韵聨讉€(gè)特點(diǎn)：


(1)孔型各部分的縱剖面線(xiàn)都是平直的，平直的工作錐面拉拔力小;


(2)模具各部位的交接部分明顯，這樣各部分可以充分發(fā)揮各自作用，避免了過(guò)渡角對定徑區實(shí)際長(cháng)度的減小;


(3)延長(cháng)入口區和工作區高度，使線(xiàn)材進(jìn)入?？坠ぷ麇F的中間段，利用入口錐角和工作錐角上半部分形成的楔形區，建立“楔形效應”，在線(xiàn)材表面形成更致密牢固的潤滑膜，減少磨損，適合于高速拉拔;


(4)定徑區平直且長(cháng)度合理。定徑區過(guò)長(cháng)，拉線(xiàn)摩擦力增大，線(xiàn)材拉出?？缀笠滓鹂s徑或斷線(xiàn)，定徑區過(guò)短，難以獲得形狀穩定、尺寸和表面質(zhì)量良好的線(xiàn)材，同時(shí)?？走€會(huì )很快磨損超差。


　　經(jīng)實(shí)踐應用，采用直線(xiàn)型理論設計出的拉線(xiàn)模，其使用壽命比R型拉線(xiàn)模提高3-5倍以上。