湖州南潯回收廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設法加以。對于導線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除。

湖州南潯回收廢鋁材回收 之單一廢鋁處理
廢雜鋁的預處理之目的一是除去廢雜鋁中夾雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按其成分分類(lèi)，使其中的合的利用，三是將廢雜鋁表面的油污、氧化物及涂料等處理掉。預處理終的結果是將廢鋁處理成符合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢料中的鋁（含氧化鋁）經(jīng)的利用。
國內廢雜鋁預處理技術(shù)還十分簡(jiǎn)單和落后，即使在大型的再生鋁廠(chǎng)，對廢雜鋁的預處理也沒(méi)有比較的技術(shù)。從目前看，主要采用以下幾種預處理技術(shù)。 　
品種單一的廢鋁
品種單一或基本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁一般不作復雜的預處理，只是按廢料的品種和成分分類(lèi)，單堆放。單一品種的廢鋁在利用時(shí)只要抽查化驗出一個(gè)成分，即可知曉批量的成分，是的再生鋁原料，一般不須作任何預處理即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時(shí)，可選用相應成分和品種的廢鋁直接加入反射爐熔煉，并可很容易地熔煉成相應牌號的鋁合金。一些含銅、鋅高的廢鋁，還可作為鋁合金熔煉中成分用的中間合金。在采用小型反射爐或坩堝爐的企業(yè)，則要根據需要將體積大的廢鋁破碎（剪切或其他）成符合入爐規格的料快。值得一提的是，一些單一品種的廢鋁中會(huì )機械夾帶少量的非鋁金屬，如廢鋁門(mén)窗上的螺釘等廢鋼件，盡管含量極少，但會(huì )嚴重影響合金的，因此在熔煉之定要將其分離出去。

湖州南潯回收廢雜鋁的預處置之意圖一是除掉廢雜鋁中攙雜的其它金屬和雜質(zhì)，二是把廢雜鋁按成分分類(lèi)，使其間的合的使用，三是將廢雜鋁表面的油 污、氧化物及涂料等處置掉。預處置結尾的結果是將廢鋁處置成契合入爐條件的爐料，四是使含鋁廢猜中的鋁(含氧化鋁)經(jīng)的使用。

湖州南潯常年大量收購鋁板附近快速上門(mén)再生鋁行業(yè)的發(fā)展水平已經(jīng)是今非昔比。鑄造協(xié)會(huì )提到2016年鋁鑄件的增速為17%，仍然大于再生鉛11%的產(chǎn)量增速，再生鋁的產(chǎn)銷(xiāo)形勢比。是環(huán)保壓力，在環(huán)保壓力下.作坊式的小企業(yè)，大量被關(guān)閉，行業(yè)內原來(lái)小散亂形象已是昨日黃花。雖然說(shuō)還有一些小散亂的現象存在，但是已經(jīng)不再是行業(yè)的主流。

湖州南潯回收廢舊型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉
廢舊鋁門(mén)窗、建筑與結構 6063合金型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械冷加工成粉。
由于廢型材規格、長(cháng)短、薄厚不等，要想顆粒均勻的成品粉，事先要將清理干凈的廢型材，如方管、槽鋁的頭部砸扁，放入壓扁機壓成板片，寬型材或寬廢鋁板，要由分剪機剪切成40～60毫米寬后放入自動(dòng)剪切機，剪切成4×4毫米或6×6毫米統一規格的毛料，投入粉碎機下料口自動(dòng)給料機，給料速度均勻可調，經(jīng)造粒成品粉直徑2～6毫米，每小時(shí)可加工35～45千克，粉碎機裝機容量15千瓦。
由型材加工成粒?粉　的工藝流程：型材分類(lèi)→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時(shí)可加工200～300千克。自動(dòng)分切機裝機容量5.5千瓦，每小時(shí)可分切60～80千克。