鐵類(lèi)雜質(zhì)對于廢鋁的冶煉是十分有害的，鐵質(zhì)過(guò)多時(shí)會(huì )在鋁中形成脆性的金屬結晶體，從而降低其機械性能，并減弱其抗蝕能力。含鐵量一般應控制在1.2%以 下。對于含鐵量在1.5%以上的廢鋁，可用于鋼鐵工業(yè)的脫氧劑，商業(yè)鋁合金很少使用含鐵量高的廢鋁熔煉。鋁工業(yè)中還沒(méi)有很成功的方法能令人滿(mǎn)意地除 去廢鋁中過(guò)量鐵，尤其是以不銹鋼形式存在的鐵。

廢鋁中經(jīng)常含有油漆、油類(lèi)、塑料、橡膠等有機非金屬雜質(zhì)。在回爐冶煉前，設法加以清除。對于導線(xiàn)類(lèi)廢鋁，一般可采用機械研磨或剪切剝離、加熱剝離、化學(xué)剝離等措施去除包皮。

國內不少企業(yè)用高溫燒蝕的辦法去除絕緣體，燒蝕過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的有害氣體，嚴重地污染空氣。如采用低溫烘烤與機械剝離相結合的辦法，先通過(guò)熱能使 絕緣體軟化，機械強度降低，然后通過(guò)機械揉搓剝離下來(lái)，這樣既能達到凈化目的，同時(shí)又能夠回收絕緣體材料。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采 用丙酮等有機溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。脫漆爐的高溫度不宜超過(guò)566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時(shí)間，一般的油類(lèi)和涂層均能 夠清除干凈。

廢鋁的液化分離是今后回收金屬鋁的發(fā)展方向，它將廢鋁雜料的預處理與重新熔鑄相結合，既縮短了工藝流程，又可以大限度地避免空氣污染，而且使得凈金屬 的回收率大大提高。廢鋁液化分離裝置中有一個(gè)允許氣體微粒通過(guò)的過(guò)濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著(zhù)的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過(guò)分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過(guò)旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質(zhì)分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過(guò)回收螺旋槳返回液化倉。

光伏電纜回收行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展相對完善，但對于單個(gè)企業(yè)來(lái)講，產(chǎn)業(yè)鏈的建設卻十分欠缺，這在一定程度上影響著(zhù)企業(yè)競爭力的提高與發(fā)展。因此，加強產(chǎn)業(yè)鏈建設是未來(lái)企業(yè)發(fā)展的方向之一。在產(chǎn)業(yè)鏈投資方面，先，要考慮上游供給來(lái)源以及下游需求市場(chǎng)的分布，企業(yè)建立生產(chǎn)基地與上下游相互聯(lián)系；其次，了解上下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展情況，選擇自建、合建等方式來(lái)建設上下游，以便達到完善自身產(chǎn)業(yè)鏈的建設。還要了解上下游產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策，是否對上下游產(chǎn)業(yè)的進(jìn)入有一定的限制政策等。所以，綜上所述，國內的電線(xiàn)電纜行業(yè)已經(jīng)步入深水區，未來(lái)將會(huì )有一段漫長(cháng)而艱難的“破壁階段”，無(wú)論是通過(guò)兼并重組還是擴大生產(chǎn)，都在鞭策著(zhù)中國電纜行業(yè)從做大走向做強。

光伏電纜回收產(chǎn)品大放送，廢舊電纜回收方式，電線(xiàn)電纜回收價(jià)格，電線(xiàn)電纜作為船舶的和血管，直接關(guān)系到船舶的安全性、可靠性、性以及作戰能力，這對船用電纜的技術(shù)提出了很高的要求，船用電纜的更新?lián)Q代將加快。電線(xiàn)電纜作為船舶的和血管，直接關(guān)系到船舶的安全性、可靠性、性以及作戰能力。