平面磨床正向大型化、高速化發(fā)展,有些平面磨床的工作臺往復速度已經(jīng)達到40m/min。大型高速平面磨床的運動(dòng)慣性很大,當其換向時(shí),會(huì )導致背壓急劇升高,從而引起換向沖擊,這會(huì )對機床發(fā)生災難性的影響,所以換向平穩性問(wèn)題已成為制約磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
平面磨床是一種機械加工常用機床。對運動(dòng)平穩性、換向精度、換向頻率都有較高的要求。系統中的換向方式和換向控制參數對換向沖擊有決定性的作用,平面磨床采用液壓傳動(dòng)。設計新的液壓換向系統已迫在眉睫。下面從換向方法和控制策略的角度來(lái)討論磨床的換向沖擊問(wèn)題。

平面磨床主要是用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度,根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長(cháng)度,圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。

太陽(yáng)工機磨床的注意事項：
1、更換砂輪時(shí)，先要進(jìn)行外觀(guān)檢查，是否有外傷，再用木錘或木棒敲擊，要求聲音清脆確無(wú)裂紋。安裝砂輪時(shí)按規定的方法和要求裝配，調試后進(jìn)行安裝，試車(chē)，一切正常后，方可使用；
2、要提高磨削后的工件精度，除努力消解上述因素的影響外，還注意工件加工過(guò)程中定位基準的合理選擇、裝夾方法、砂輪的選擇與正確修理、合理選擇磨削用量和工藝方法；
3、由于磨床砂輪的轉速很高，砂輪又比較硬、脆、經(jīng)不起較重的撞擊，偶然的操作不當，撞碎砂輪會(huì )造成非常嚴重的后果，因此，磨削加工的技術(shù)工作顯得特別重要，采取可靠的防護裝置，操作要精神集中；
4、磨削時(shí)砂輪的工件上飛濺出的微細砂屑及金屬屑，會(huì )傷害工人的眼睛，工人若大量地吸入這種塵末則對身體有害，也應采取適當的防護措施。

太陽(yáng)工機磨床具有以下性能特點(diǎn)：
1、引導式對話(huà)控制系統：以控制器搭配引導式對話(huà)式畫(huà)面，使操作者能在畫(huà)面指引中，引導使用各類(lèi)研磨加工模組，輕易的完成加工程式的撰寫(xiě)；
2、電器箱：電控元件采用優(yōu)良組件，符合標準，性能穩定，電器箱配有熱交換器，維持恒溫工作環(huán)境，確保穩定電控性能；
3、右砂輪軸(Z軸)：采用主軸，以馬達驅動(dòng)，內部設計油循環(huán)回路冷卻，搭配刀庫更換，以擴展多功能性研磨；
4、左砂輪軸(B軸)：以?xún)炔厥絻饶ブ鬏S為配備，同為油循環(huán)回路冷卻系統，以配合小孔徑加工，滿(mǎn)足內外徑可多方面研磨之需求；
5、端測系統：裝置于刀桿上，配置在刀庫中，可共同以砂輪主軸為基準，同步自動(dòng)量測修正工作物基準點(diǎn)；
6、油壓滑臺修整座：搭配液壓式滑臺修整座，平時(shí)加工時(shí)可將修整座內藏，在執行修整時(shí)前進(jìn)至定位修整，有效的增加砂輪工作運作空間，亦可搭配滾輪式修整座使用；
7、ATC的刀庫：可同時(shí)裝載適用尺寸的砂輪進(jìn)行研磨，自動(dòng)換刀系統可簡(jiǎn)化工作物加工更換砂輪的動(dòng)作，執行加工效率。

太陽(yáng)工機磨床的功能：
1、橫徑研磨：自動(dòng)間歇進(jìn)刀和油壓驅動(dòng)的工作臺使工作物得到有效的橫徑研磨。
2、斜度研磨：工作物可由夾頭或兩頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉且調容易。
3、內徑研磨：內徑研磨附件研磨內徑，只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。
4、直徑研磨：小量生產(chǎn)時(shí)，自動(dòng)進(jìn)刀配合無(wú)火花定時(shí)器，可得到良好的研磨品質(zhì)。大量生產(chǎn)時(shí)，二段式自動(dòng)進(jìn)刀加上二段式測量器，可提供優(yōu)良的產(chǎn)量和研磨效果。
5、端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。
6、外圓磨床的肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時(shí)，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。

岡本磨床維修、磨床的特點(diǎn)：
1、適合于復雜異形零件的加工；
2、實(shí)現計算機控制，排除人為誤差；
3、通過(guò)計算機軟件可以實(shí)現精度補償和優(yōu)化控制；
4、加工中心、車(chē)削中心、磨削中心、電加工中心等具有刀庫和換刀功能，減少了裝夾次數，提高了加工精度；
5、磨床使機械加工設備增加了柔性化的特點(diǎn)。柔性加工不僅適合于多品種、中小批量生產(chǎn)也適合于大批量生產(chǎn)，且能交替完成兩種或更多種不同零件的加工，增加了自動(dòng)變換工件的功能，可實(shí)現夜間無(wú)人看管的操作。

磨床維修主要是采用刮與研相結合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進(jìn)行刮削顯點(diǎn)，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時(shí)采用輕刮法，絕不能刮成魚(yú)鱗狀。

磨床電氣改造特點(diǎn)：
手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機介面設計，操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

在接近動(dòng)彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時(shí)，磨床操作工的手可能碰著(zhù)砂輪或磨床的其他活動(dòng)部件而遭到危險。