變壓吸附（Pressure Swing Adsorption.簡(jiǎn)稱(chēng)PSA），是一種新型氣體吸附分離技術(shù)，它有如下優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品純度高；一般可在室溫和不高的壓力下工作，床層再生時(shí)不用加熱，產(chǎn)品純度高；設備簡(jiǎn)單，操作、維護簡(jiǎn)便；連續循環(huán)操作，可完全達到自動(dòng)化。因此，當這種新技術(shù)問(wèn)世后，就受到各國工業(yè)界的關(guān)注，競相開(kāi)發(fā)和研究，發(fā)展迅速，并日益成熟

中，氧氮分離的技術(shù)進(jìn)展是把新型吸附劑碳分子篩與變壓吸附結合起來(lái)，將空氣中的O2和N2加以分離，從而獲得氮氣。

任何一種吸附對于同一被吸附氣體（吸附質(zhì)）來(lái)說(shuō)，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過(guò)程。 [3]

如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱(chēng)為變溫吸附（簡(jiǎn)稱(chēng)TSA）。顯然，變溫吸附是通過(guò)改變溫度來(lái)進(jìn)行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫（常溫）吸附等溫線(xiàn)和高溫吸附等溫線(xiàn)之間的垂線(xiàn)進(jìn)行，由于吸附劑的比熱容較大，熱導率（導熱系數）較小，升溫和降溫都需要較長(cháng)的時(shí)間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。
變壓吸附既然沿著(zhù)吸附等溫線(xiàn)進(jìn)行，從靜態(tài)吸附平衡來(lái)看，吸附等溫線(xiàn)的斜率對它的是影響很大的，在溫度不變的情況下，壓力和吸附量之間的關(guān)系，如圖1所示，圖1中PH表示吸附壓力，PL表示解吸（減壓后）壓力，這時(shí)PH與PL所應的吸附量的差，實(shí)質(zhì)上是有效吸附量，以Ve表示之。顯然，直線(xiàn)型吸附等溫線(xiàn)的有效吸附量比曲線(xiàn)型（Langmuir型）的要來(lái)得大。
吸附常常是在壓力環(huán)境下進(jìn)行的，變壓吸附提出了加壓和減壓相結合的方法，它通常是由加壓吸附、減壓再組成的吸附一解吸系統。
常用的空氣分離方法是低溫精餾法分離。低溫分離方法通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，經(jīng)過(guò)低溫精餾根據不同沸點(diǎn)而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用于傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、氣體供應等領(lǐng)域。
其它空氣分離方法，如膜分離法、變壓吸附法（PSA）和真空變壓吸附法（VPSA）等，主要是應用于從空氣中分離單一組分。而用于半導體器件制造的高純氧、氮和氬需要低溫精餾法。同樣，稀有氣體氖、氪和氙的可行來(lái)源是也使用低溫精餾法。
因此低溫精餾法是重要的空氣分離方法。
膜技術(shù)可以為空氣分離提供替代的、低能耗的方法。例如，在環(huán)境或溫暖溫度下操作的聚合膜可以產(chǎn)生富氧空氣（25-50%氧氣）。陶瓷膜可以提供高純度的氧氣（90%或更多），但需要更高的溫度（800-900℃）才能工作。這些陶瓷膜包括離子傳輸膜（ITM）和氧傳輸膜（OTM）。膜氣體分離是用來(lái)提供貧氧和富氮氣體，而不是空氣，以填補燃料箱的噴氣式客機，從而大大減少了意外火災和爆炸的機會(huì )。相反，膜氣體分離被用來(lái)為飛行員提供富氧空氣在高空飛行的飛機上沒(méi)有加壓艙。