120號非標橡膠溶劑油是以石油直餾餾分催化重整抽余油經(jīng)分餾所得。本產(chǎn)品餾程窄，蒸發(fā)速度快而均勻，蒸發(fā)后無(wú)殘留物；它對天然橡膠溶解性好；溴值小、烯烴含量低、化學(xué)性好，不易變質(zhì)；硫含量和硫醇含量低、無(wú)活性硫化物，對金屬無(wú)腐蝕性；無(wú)色透明，無(wú)機械雜質(zhì)和水分，潔凈度高。適用范圍120號非橡膠溶劑油用作橡膠工業(yè)的溶劑；也用作某些快干油漆的稀釋劑；還用作精密儀器儀表的清洗溶劑。因為120#非標橡膠溶劑油是易燃物，危險，所以存放和使用場(chǎng)地禁止使用明火。儲運過(guò)程要保護好包裝，避免雜質(zhì)混入污染，影響產(chǎn)品使用。安全儲運運輸時(shí)運輸車(chē)輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。夏季好早晚運輸。運輸時(shí)所用的槽（罐）車(chē)應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產(chǎn)生靜電。嚴禁與氧化劑、食用化學(xué)品等混裝混運。運輸途中應防曝曬、雨淋，防高溫。中途停留時(shí)應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車(chē)輛排氣管配備阻火裝置，禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設備和工具裝卸。公路運輸時(shí)要按規定路線(xiàn)行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。鐵路運輸時(shí)要禁止溜放。嚴禁用木船、水泥船散裝運輸。四、120號非標橡膠溶劑油質(zhì)量指標報告項目質(zhì)量指標實(shí)測指標試驗方法初餾點(diǎn)干點(diǎn)dry≤不低于65不123GB/T6536芳烴,%(質(zhì)量分數)等于3.0GB/T6536密度(20℃),kg/m3實(shí)測GB/T1884-2000溴指數,mgBr/100g0.03GB/T11136-1989顏色，號＞﹢30GB/T3555-1992不揮發(fā)物,mg/100ml不大于1GB/T3209-1982含量,%(質(zhì)量分數)不大于0.094SH/T0253-1992機械雜質(zhì)及水分無(wú)目測油漬試驗合格目測

環(huán)保無(wú)溶劑防水漆1、關(guān)于混料
防水漆每次配料建議在6公斤左右（總重），施工時(shí)間好在30分鐘或30分鐘以?xún)取?br /> 混料過(guò)程需：
1>.配比按利鼎公司標注的進(jìn)行混料（標注配比為重量比）;2>.攪拌均勻（攪拌不均一方面對固化后性能有影響，嚴重的甚至導致不固化），膠液與攪拌容器接觸面注意多加攪拌，減少死角遺漏。
2、關(guān)于操作工序時(shí)間控制
防水漆完成遍涂刷后可在8-12小時(shí)后進(jìn)行第二道涂刷。
檢驗標準：漆膜固化，受力情況無(wú)破損
聲明：漆膜固化時(shí)間與漆膜厚度及施工環(huán)境溫度有關(guān)，具體施工時(shí)間控制以實(shí)際情況為準。
防水漆施工要點(diǎn)
1.在涂裝之前先要將表面處理好，防水漆的涂刷和被涂物表面的處理有著(zhù)很大的關(guān)系，基面越不平，使用的涂料就會(huì )越多，所以在使用防水漆之前先對基面做相應的處理，盡量基面的平整度。
2.將基面上的油漬銹蝕，塵土等處理干凈，不然會(huì )造成防水漆涂層開(kāi)裂掉皮影響效果。
3.施工時(shí)要在5℃以上的的環(huán)境下，內有雨水的情況下不宜施工；
4.涂裝應該橫豎交差進(jìn)行，每一層都應該時(shí)間間隔在4h以上；
5.施工時(shí)，空氣中濕度大且氣溫低情況下，干燥時(shí)間就需要適當延長(cháng)；
6.施工的溫度高時(shí)，降低反應速度、如果涂層有的要求，應適當增加涂裝的次數。
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環(huán)保無(wú)溶劑防水漆一、施工工藝：
1.先清理施工基面，如有麻面、露筋、蜂窩、孔洞、裂縫等缺陷的基面，應進(jìn)行修補、抹平等處理；如有浮漿層等薄弱混凝土應剔除。如有疏松的混凝土面須采用環(huán)氧膩子或泳池漆進(jìn)行封底處理。另外，所有陰角應貼敷無(wú)紡布（200mm）增強抗裂性?？傊┕ぶ?，底材應堅實(shí)平整、飽滿(mǎn)圓潤、清潔干燥、無(wú)油無(wú)塵。
2.輥涂或涂刷所用工具為油漆輥或棕毛刷，也可采用無(wú)空氣噴涂設備。
3.施工分兩遍進(jìn)行(總厚度0.5-1.0mm。輥刷遍，待初步干固以后（間隔數小時(shí)）再涂裝第二遍。判斷是否干固采取以下標準：墻壁手感已干、觸動(dòng)不脫落為準。地板需時(shí)略長(cháng)，視人行走不會(huì )破壞為準。
4.涂完層須總體檢查有否氣孔、砂眼、顆粒和漏涂，并及時(shí)清理補漆。
5.遇有伸縮縫、結構縫、管道與混凝土交接處周邊等可能振動(dòng)部位，須使用無(wú)紡布玻纖布等局部貼敷加強處理。
6.鋼材表面：噴砂除銹至Sa2.5級或手工或動(dòng)力工具除銹至St3, 然后涂裝，表面保持清潔干燥。