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　是的廢鋁凈進(jìn)口國，與進(jìn)口量相比，出口量可忽略不計。根據海關(guān)的歷年年報，從1990年起進(jìn)口量超過(guò)5kt（進(jìn)口5.490kt）到2011年進(jìn)口2685.733kt止，這22年共進(jìn)口廢鋁21134.609kt，平均進(jìn)口量960.66kt/a；出口140.016kt,平均出口6.364kt/a，凈進(jìn)口總量20994.593kt；平均凈進(jìn)口量954.3kt/a。這期間凈進(jìn)口量的年平均增長(cháng)率為70.69%。


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鋁（Aluminium）的英文名出自明礬（alum），即復鹽KAl(SO4)2·12H2O。史前時(shí)代，人類(lèi)已經(jīng)使用含鋁化合物的黏土（Al2O3·2SiO2·2H2O）制成陶器。鋁在地殼中的含量?jì)H次于氧和硅，位列三。但是由于鋁化合物的氧化性很弱，鋁不易從其化合物中被還


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廢鋁合金回收 之鋁回收工藝使用全氧燃燒技術(shù) 能耗減半
鋁業(yè)近日與林德集團簽署了一份聯(lián)合協(xié)議，其鋁回收和熔煉鑄造工藝中將使用后者的全氧燃燒技術(shù)，此舉將有利于其達成能耗降低一半同時(shí)鋁熔化率提升20%的目標。
空氣中僅含有21%的氧氣，剩余79%的物質(zhì)中大部分是氮氣。在燃燒過(guò)程中，剩余79%的物質(zhì)都不會(huì )主動(dòng)燃燒，但其會(huì )一直處于被加熱的狀態(tài)，因此也在消耗一些額外的不必要的燃料。
如果氧氣被用于燃料燃燒，那么所有的傳熱機理、對流、熱傳導及輻射都可以同時(shí)得到提升。這也導致了加熱過(guò)程更均勻，從而減少加熱時(shí)間并提升產(chǎn)能和靈活性。此外，由于該過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣容量可以減少80%，因此不再需要安裝笨重的廢氣系統或同流換熱器。
在氧濃度較為稀薄的條件下，低溫無(wú)氧燃燒技術(shù)往往會(huì )將鋁熔爐內的氣體混合加入燃燒區。相比空氣燃燒技術(shù)，無(wú)氧燃燒反應速度有所慢，火焰溫度也有所降低。將爐內氣體的混合物焚燒后也使得能量充分分散從而讓整個(gè)加熱過(guò)程更均勻，鋁熔化也更，同時(shí)，也減少了氮氧化物的排放。


新吳區鋁板回收4HOTLINK的詳細情況HOTLINK的重要之處在于與下游的煉鋼設備的運轉時(shí)間的匹配。電爐煉鋼設備是周期(間歇)運轉，其定期維護的時(shí)間安排與上游的直接還原煉鐵裝置不同，如何與基本上是連續運行的直接還原煉鐵裝置協(xié)調？這對提高裝備總體的綜合生產(chǎn)率至為重要。，為了與間歇運行的煉鋼設備(電爐)的運行相匹配而設置的是高溫還原鐵貯存罐。由豎爐排出的高溫還原鐵一度貯存到貯存罐里，抵消與間歇運行的下游的煉鋼設備(電爐)運行的時(shí)間差異。

京唐公司煉鋼作業(yè)部鐵水無(wú)氟脫硫攻關(guān)取得進(jìn)展。經(jīng)過(guò)持續攻關(guān)，1月份，脫硫作業(yè)區的4個(gè)KR脫硫站采用無(wú)氟脫硫劑替代原來(lái)的高氟脫硫劑，效果明顯，不僅提高了鐵水質(zhì)量，降低了工序成本，還減少了環(huán)境污染。鐵水脫硫成本比計劃降低0.62元/噸，實(shí)現降成本增效益47.38萬(wàn)元。鐵水脫硫是全三脫煉鋼的首要工序，降低鐵水含硫，控制后期回硫是該工序的關(guān)鍵指標。傳統的脫硫工藝，主要是使用由石灰、螢石等配置的脫硫劑，來(lái)吸收鐵水中的硫，達到減少鐵水有害元素的目標。