聚醚一般常用分子量為800～2000的丙二醇聚醚、分子量為400～4000的三羥甲基丙烷聚醚和端羥基的聚四氫呋喃。作為膠黏劑用的聚醚樹(shù)脂應去掉聚合時(shí)殘留下來(lái)的堿性催化劑，因為它們能催化異氰酸酯二聚，影響膠黏劑的質(zhì)量。通常用酸來(lái)中和，使聚醚呈微弱酸性(不影響聚氨酯的反應)。制備聚氨酯膠黏劑所用的聚醚要求較為嚴格，除羥值、酸值外，要求含鉀、鈉離子量應少于10，含水量小于0.05%，否則有可能產(chǎn)生凝膠。用聚醚樹(shù)脂配制的聚氨酯膠黏劑具有良好的耐水性，抗沖擊性和低溫性。

根據起始劑所含活性原子的數目可制得不同官能度的聚醚多元醇，在聚氨酯膠黏劑制備中常用的聚醚是聚氧化丙烯二醇和聚氧化丙烯三醇，另外還有聚四氫呋喃二醇。

合成反應
原料的預處理--通常先將起始劑和催化劑進(jìn)行預混合，生成金屬烴氧化物，經(jīng)真空脫水后加到反應釜中。
開(kāi)環(huán)聚合反應--該反應為放熱反應，及時(shí)移走反應熱；為防止氧化反應，反應前通入干燥氮氣。
后處理工序--主要包括中和、吸附、脫水、過(guò)濾、精餾等單元。

聚氧化丙烯二醇
聚氧化丙烯二醇又稱(chēng)聚丙二醇（polyoxypropylene glycol，簡(jiǎn)稱(chēng)PPG），其制備是在內襯玻璃或不銹鋼反應釜中完成的。將起始劑（1，2-丙二醇或一縮二丙二醇）和催化劑（氫氧化鉀）的混合物加入制備催化劑的釜內，加熱升溫至80~100℃，在真空下除去催化劑中的溶劑，以便促使醇化物的生成。然后將催化劑轉入反應釜中，加熱升溫至90~120℃，在此溫度下將環(huán)氧丙烷加入釜中，使釜內壓力保持0.07~0.35MPa。在此溫度和壓力下，環(huán)氧丙烷進(jìn)行連續聚合，直至到在一定的分子量。負壓下?tīng)顟B(tài)下，蒸出殘存的環(huán)氧丙烷單體后，將聚醚混合物轉入中和釜，用酸性物質(zhì)進(jìn)行中和，然后經(jīng)過(guò)濾、精制、加入穩定劑得到產(chǎn)品。

回收聚醚多元醇在使用上的注意事項
（1）因有吸濕性，不要與空氣直接接觸。
（2）避免明火，應避免在空氣中長(cháng)時(shí)間加熱，特別是聚醚多元醇滲透的保溫材料、衣類(lèi)等往往會(huì )自然起火，要加以注意。
（3）粘附于皮膚時(shí)，用大量的水來(lái)清洗，進(jìn)入眼睛時(shí)用水洗眼15分鐘以上。
（4）溢出時(shí)，用鋸屑、黃砂、布等滲透性物質(zhì)除去后，用大量的水沖去。

聚醚多元醇在生活中有哪些應用？
1、可用于生產(chǎn)芳香族和脂肪族硬質(zhì)泡沫塑料。此外，它們還有混合脂肪族芳香族版本，通常由回收原料制成，通常是聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET），普遍應用于冰箱、冰柜、冷藏車(chē)、保溫板、管道保溫等領(lǐng)域。
2、主要用于生產(chǎn)軟質(zhì)聚氨酯泡沫、硬質(zhì)聚氨酯泡沫、涂料、粘合劑、密封劑、彈性體（CASE）產(chǎn)品。
3、穩泡劑、造紙消泡劑、原油破乳劑、低泡清凈劑、潤滑劑、淬火劑、乳膠發(fā)泡劑、橡膠潤滑劑和表面活性劑的生產(chǎn)。