廢舊電纜電線(xiàn)低溫處理的辦法，是大約上個(gè)世紀九十年代時(shí)候提出的，該方法需要采用液氮做制冷劑，然后在極低的溫度使廢線(xiàn)纜下變脆，后經(jīng)過(guò)破碎和震動(dòng)，使塑料皮與銅線(xiàn)段分離，但此法的缺點(diǎn)是成本高，難以進(jìn)行工業(yè)化的生產(chǎn)。目前，在廢舊電路板、廢舊線(xiàn)纜等處理回收中，低溫破碎技術(shù)便得到了較好的應用，在液氮冷卻下，廢舊線(xiàn)纜、廢舊電路板就會(huì )變的很脆，很容易粉碎。但是這種回收辦法很少由廠(chǎng)家批量使用，主要原因還是低溫破碎液氮冷卻裝置成本較高。

化學(xué)法：一提到“化學(xué)”兩字，我們想到多的就是環(huán)保問(wèn)題。的確，該方法要使用化學(xué)藥水，通過(guò)藥水的浸泡處理，使得線(xiàn)皮和銅分離開(kāi)。而問(wèn)題是，其產(chǎn)生的藥水不好處理，會(huì )造成較大的環(huán)境污染，所以該方法也僅在實(shí)驗階段，并沒(méi)有真正投入民用。

組成與順序： 電線(xiàn)電纜的型號組成與順序如下：[1:類(lèi)別、用途][2:導體][3:絕緣][4:內護層][5:結構特征][6:外護層或派生]-[7:使用特征] 1-5項和第7項用拼音字母表示，高分子材料用英文名的位字母表示，每項可以是1-2個(gè)字母；第6項是1-3個(gè)數字。

電線(xiàn)電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點(diǎn)的生產(chǎn)設備，以適應線(xiàn)纜產(chǎn)品的結構、性能要求，滿(mǎn)足大長(cháng)度連續并盡可能高速生產(chǎn)的要求，從而形成了線(xiàn)纜制造的設備系列。如擠塑機系列、拉線(xiàn)機系列、絞線(xiàn)機系列、繞包機系列等。 電線(xiàn)電纜的制造工藝和設備的發(fā)展密切相關(guān)，互相促進(jìn)。新工藝要求，促進(jìn)新設備的產(chǎn)生和發(fā)展；反過(guò)來(lái)，新設備的開(kāi)發(fā)，又提高促進(jìn)了新工藝的推廣和應用。如拉絲、退火、擠出串聯(lián)線(xiàn)；物理發(fā)泡生產(chǎn)線(xiàn)等設備，促進(jìn)了電線(xiàn)電纜制造工藝的發(fā)展和提高，提高了電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求： 1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現擠出工藝水平的重要標志，大多數的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規定。 2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題 3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實(shí)、不準有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

對于多芯的電纜為了成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，成纜后電纜的圓整和穩定；一個(gè)是綁扎，纜芯不松散。