電除塵設備內部主要有電暈極（陰極）、收塵極（陽(yáng)極）及振打系統組成。當電除塵設備通電后，電暈極與收塵極間形成電場(chǎng)，煙氣粉塵進(jìn)入除塵設備后在電場(chǎng)作用下發(fā)生電離，荷電后的粉塵逐向收塵極和電暈極。通過(guò)對這兩極的振打，粉塵落入灰斗達到收塵目的。

袋式除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開(kāi)的。含塵氣體由除塵器下部進(jìn)氣管道,經(jīng)導流板進(jìn)入灰斗時(shí),由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進(jìn)入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經(jīng)排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來(lái)的粉塵下到灰斗,經(jīng)雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來(lái)的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵也是與濾料分不開(kāi)的,濾料性能和質(zhì)量的好壞,直接關(guān)系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長(cháng)短。而過(guò)濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質(zhì)量是促進(jìn)袋式除塵技術(shù)進(jìn)步,影響其應用范圍和使用壽命。

靜電除塵器在剛開(kāi)始使用的階段一般運行非常，但是隨著(zhù)使用年數的增加，盡管采用恰當的維護手段，它的運行效率還是會(huì )逐漸地下降。由于家對煙塵排放標準的要求越來(lái)越高，對于現存的靜電除塵器，要達到新的排放標準則進(jìn)行技術(shù)改造。因此，效果更好除塵的布袋式除塵器成為選，其主要原因就是為了降低排放濃度。

袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實(shí)現突破，能夠直接處理濃度1400g/Nm3的含塵氣體并達標排放，入口含塵濃度比以往提高數十倍。因此,許多工業(yè)部門(mén)的粉料回收系統可拋棄原有的多級收塵工藝，而以收塵取代。例如,以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化其過(guò)濾、清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統的收粉工藝,并在武鋼、鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用，經(jīng)濟效益、社會(huì )效益、環(huán)境效益顯著(zhù)。

慣性除塵設備分為碰撞式和回轉式兩種：前者是沿氣流方向裝設一道或多道擋板，含塵氣體碰撞到擋板上使塵粒從氣體中分離出來(lái)。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞后越低，則攜帶的粉塵越少，除塵效率越高。后者是使含塵氣體多次改變方向，在轉向過(guò)程中把粉塵分離出來(lái)。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度越多，則除塵效率越高。

噴淋式除塵設備是在除塵設備內水通過(guò)噴嘴噴成霧狀，當含塵煙氣通過(guò)霧狀空間時(shí)，因塵粒與液滴之間的碰撞、攔截和凝聚作用，塵粒隨液滴降落下來(lái)。

這種除塵設備構造簡(jiǎn)單、阻力較小、操作方便。其的優(yōu)點(diǎn)是除塵設備內設有很小的縫隙和孔口，可以處理含塵濃度較高的煙氣而不會(huì )導致堵塞。又因為它噴淋的液滴較粗，所以不需要霧狀噴嘴，這樣運行更可靠，噴琳式除塵設備可以使用循環(huán)水，直至洗液中顆粒物質(zhì)達到相當高的程度為止，從而大大簡(jiǎn)化了水處理設施。所以這種除塵設備至今仍有不少企業(yè)采用。它的缺點(diǎn)是設備體積比較龐大，處理細粉塵的能力比較低，需用水量比較多、所以常用來(lái)去除粉塵粒徑大、含塵濃度高的煙氣。