碳化硅燒結爐的性能特點(diǎn)：
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦、碳化釩、等金屬粉末及復合金屬粉末；　
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；　
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統；　　
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)。

碳化硅燒結爐的特性：
1、碳化硅真空燒結爐是一種高溫爐。該高溫爐具有加熱均勻，溫場(chǎng)穩定，測溫準確，控溫的特點(diǎn)；
2、低溫（0-1400℃）采用鎢錸526熱電偶進(jìn)行測溫控溫。高溫（1400-2500℃）采用進(jìn)口雙比色測溫探頭進(jìn)行測溫；
3、消化吸收國外進(jìn)口爐型，對原有爐型結構進(jìn)行改進(jìn)，有效爐內溫度均勻性及穩定性；
4、特的石墨發(fā)熱件設計，在溫度均勻的同時(shí)，有利于石墨件的快速拆裝；
5、改進(jìn)型保溫設計，熱量流失小，節能降耗；
6、石墨發(fā)熱體采用懸掛及支撐相結合的方式固定，發(fā)熱件及固定件的有效壽命。

碳化硅燒結爐的特點(diǎn):
1、2300℃溫爐體，可兼容滿(mǎn)足細、中、粗顆粒料WC粉和復合料碳化加熱工藝；
2、采用數顯化可編程智能控溫系統，全自動(dòng)完成測溫控溫過(guò)程，系統可按給定升溫曲線(xiàn)升溫，并可貯存二十條共400段不同的工藝加熱曲線(xiàn)；
3、采用純水冷卻系統；數字式流量監控系統，采用中頻接觸器對爐體進(jìn)行自動(dòng)轉換；全面的PLC水、電、氣自動(dòng)控制和保護系統 ；
數字式流量監控儀
數字式流量監控儀
4、該系統對碳化質(zhì)量有明顯改善，與傳統碳化爐相比，具有反應完全、粒度均勻、化合含碳量高、游離含碳量低等優(yōu)勢，而且產(chǎn)量高、勞動(dòng)條件好、使用壽命長(cháng)；
5、設備可遠程控制，增加自動(dòng)化功能。

碳化硅燒結爐的用途: 中頻碳化硅燒結爐是一種間歇式感應加熱爐，主要用于硬質(zhì)合金、粉沫冶金行業(yè)生產(chǎn)各種粒度的碳化硅粉、碳化硅密封陶瓷燒結、無(wú)壓碳化硅燒結、碳化鈦粉、碳化釩粉等金屬粉末及復合金屬粉末。

碳化硅燒結爐：該設備可用于陶瓷胚體和制品的反應燒結、無(wú)壓燒結、重結晶燒結等，也可用于陶瓷粉體材料的制備。具有臥式和立式兩種結構，可選配脫脂系統。

碳化硅真空燒結爐的維護和保養的簡(jiǎn)單說(shuō)明：
1、真空爐停爐后，爐內壓力好保持在200pa以下；
2、當爐內有粉塵及雜質(zhì)是應及時(shí)用壓縮空氣清理干凈，以免造成高溫放電打火及影響抽真空的速度；
3、爐體上的密封機構、真空系統等零部件拆卸、安裝時(shí)，應用酒精或汽油清洗干凈，并經(jīng)過(guò)干燥后在安裝；
4、爐子外表應經(jīng)常擦拭，保持干凈清潔；
5、各傳動(dòng)件發(fā)現卡、拉、限位不準、及控制失靈等現象時(shí)，應立即排除，不要強行操作，以免損壞部件；
6、各個(gè)真空泵要定期檢查油質(zhì)、油量并進(jìn)行定期更換；
7、各閥門(mén)、測量?jì)x器、檢測儀表及電器元器件等，均應按照產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行使用、維修和保養；
8、維修操作應在關(guān)掉電源的情況下進(jìn)行，如在特殊情況下，在帶電情況下進(jìn)行設備維修維護時(shí)，操作人員、維修人員的安全。

粉未冶金燒結爐利用金屬和合金作電熱元件的電阻燒結爐，根據電熱元件的材質(zhì)和形狀，可分為鉬絲爐、鎢絲爐、鎢棒爐、鉬片爐、鉭片爐、鎳鉻絲爐和鐵鉻鋁絲爐等。其中有代表性的是鉬絲爐，應用也較廣泛。鉬絲燒結爐的結構示意圖如圖1所示，工作溫度1500℃，常用來(lái)燒結粉末冶金材料和制品，特別是燒結硬質(zhì)合金。如果需要使用真空，便可制成真空鉬絲爐、真空鎢棒爐等。

粉未冶金燒結電爐分為電阻燒結爐和感應燒結爐兩大類(lèi)，電阻燒結爐使用較多。電阻燒結爐是通過(guò)電熱元件將電能轉變?yōu)闊崮苡脕?lái)進(jìn)行燒結的電爐；感應燒結爐是利用電磁感應在金屬內激勵出電流使其加熱的電爐。

要想知道滾筒烘干機可以處理石英砂不可以，我們先要對二手滾筒烘干機的工作原理作一簡(jiǎn)單了解。我們都知道，二手滾筒烘干機是由三個(gè)同心圓筒相嵌而成，相比于單筒烘干機，它的三個(gè)筒體有著(zhù)各自的特點(diǎn)，對物料烘干處理的時(shí)候也采取不同的熱傳導方式，以達到快速的目的。 二手滾筒烘干機采用高溫快速烘干新工藝，以特的套筒結構，使石英砂烘干作業(yè)強度大。三個(gè)筒體的不同回旋烘干過(guò)程，了石英砂在烘干筒內停留時(shí)間較長(cháng)，相比于相同體積的單筒式烘干機產(chǎn)量增加。 石英砂烘干作業(yè)采用二手滾筒烘干機，具有較高的自動(dòng)化程度。因為，二手滾筒烘干機采用的模糊控制系統，對物料烘干效率和質(zhì)量，能夠實(shí)現較好的質(zhì)量自動(dòng)控制模式，節省了大量的人力時(shí)間投入。 三回程石英砂烘干機采用熱風(fēng)爐和高溫快速烘干新工藝，使綜合熱效率相對提高20-45%，降低烘干作業(yè)的成本投入。 在二手滾筒烘干機對石英砂烘干過(guò)程中，不是直接用火加熱筒體，而是采取干凈熱風(fēng)和物料接觸的形式，在很大程度上避免了烘干機筒體在受熱不均或者局部溫度過(guò)高的情況下出現彎曲變形的現象。延長(cháng)設備的使用壽命，能夠為用戶(hù)創(chuàng )造更大效益。