檢測端子是否合格，需要通過(guò)端子截面分析儀，過(guò)程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀(guān)察。

1、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：

導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。

2、壓著(zhù)端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、端子機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；還有檢查端子機有無(wú)信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著(zhù)。

4、端子機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：

可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

端子機的保養分為日常保養和二級保養。在這里簡(jiǎn)單的介紹一下它的日常保養方法。

平日里對端子機的保養可以依照以下步驟進(jìn)行：

1、通常端子機沖壓導向軌須1—2小時(shí)加一次機油潤滑，加油孔在端子機頂部，每次加油不要過(guò)多，2-3滴為宜；

2、操作人員每天須清潔機器，以便除去機器表面的雜物灰塵以及多余的油污；

3、后端子機主速軸承須每周加黃油：打開(kāi)端子機后蓋→拆掉從動(dòng)皮帶輪卡簧→拆掉皮帶輪→打黃油（均勻涂于高速軸承表面）→復原（注：拆卸皮帶輪過(guò)程中，應注意軸承滾珠遺失）。

注意事項
1、作業(yè)過(guò)程中，若機器出現異常，先關(guān)掉電源，并及時(shí)請機修人員進(jìn)行維修調試。

2、非人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開(kāi)，禁止手指或身體任何部位進(jìn)入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開(kāi)工作崗位，關(guān)閉電源方可離開(kāi)。

5、更換端子時(shí)，先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進(jìn)行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內，用剪刀或挑針清除后，再繼續作業(yè)。

鋼珠軸承內外環(huán)不均衡是自動(dòng)端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開(kāi)加工,有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會(huì )被刮掉,摩擦會(huì )擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無(wú)其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

自動(dòng)端子機是用來(lái)加工電線(xiàn)的機器?？蓪⒔饘兕^壓入導線(xiàn)端,再停止導通。自動(dòng)端子機的接線(xiàn)普通都是爲了使接線(xiàn)愈加方便,無(wú)需焊接就能波動(dòng)地銜接兩條線(xiàn),裝配時(shí)只需拔下即可?！　C器而言,接觸不良不斷是招致從手機到計算機、終端或航空設備毛病的一個(gè)次要緣由。對電腦而言,接觸不良的毛病多爲內存條,而對接線(xiàn)端,則是接線(xiàn)端子內的金屬導體,即接線(xiàn)端。該安裝把內部導線(xiàn)或電纜的電壓,電流或信號傳送到相應于其婚配銜接器的接觸器上。

什么是觸點(diǎn)接觸不良的緣由?其實(shí)也有一些的緣由,如加工尺寸過(guò)大,如熱處置電鍍外表處置工藝不合理,貯存環(huán)境不好,運用不當,以上所述,都會(huì )形成端子機接觸接觸局部及配合局部接觸不良!　　爲了降低終端廠(chǎng)商的噪聲攪擾,要理解全自動(dòng)終端機頭發(fā)生噪聲的緣由,從而到達控制噪聲的目的。自動(dòng)端子機噪聲的來(lái)源很多,一方面有能夠是刀具振動(dòng)噪聲,另一方面也有能夠是工藝缺陷。不論怎樣,噪音確實(shí)有危害,所以降低機器噪聲是必要的。