一、廢舊金屬：回收各種廢銅、廢鐵、廢鋁、銅板、銅管、銅球、黃銅、紫銅、鋼筋、槽鋼、鋼材、模具、電池、電瓶、UPS、電線(xiàn)、電纜、網(wǎng)線(xiàn)、鋁屑、銅屑、鋁合金、鋼板、鋼膜、鋁渣、銅渣、鎢鋼、H鋼、模具鋼、模具鐵、工字鋼、不銹鋼、廢品回收等



二、廢舊物資：上門(mén)回收、收購各種廢舊金屬、紙皮、報紙、書(shū)紙、廢品、廢紙、塑料、塑膠、磷銅、紫銅、生鋁、生鐵、角鐵、鋼管、水管、鐵、銅、鋁、鉛、鎳、錫、201、202、304、316不銹鋼、廢品站、再生物資、廢舊物資、再生資源回收等。



三、電力設備：回收各種廢舊電纜、電線(xiàn)、電柜、發(fā)電機、柴油發(fā)電機、變壓器、干式變壓器、油式變壓器、穩壓器、鎮流器、配電柜、鋁絞線(xiàn)、銅絞線(xiàn)、高壓電纜、低壓電纜、子母線(xiàn)、電纜銅、電線(xiàn)銅、廢線(xiàn)、饋線(xiàn)、網(wǎng)線(xiàn)、光纜、電源線(xiàn)、照明線(xiàn)、開(kāi)關(guān)、電源、電機、馬達等。

環(huán)保環(huán)保是永遠不能被忽視的，也是選擇鋼制辦公柜是需要考慮的因素。購買(mǎi)鋼制文件柜時(shí)要看噴涂的是否采用環(huán)保性塑粉，環(huán)保性塑粉對人體及周?chē)h(huán)境不產(chǎn)生危害。、、無(wú)異味。出廠(chǎng)用樣板檢測優(yōu)于 1%； 6．紫外線(xiàn)：中心波 m全波長(cháng)； 8．紅外線(xiàn)：中心波長(cháng)；V AC/DC電源供電，集成了當今狀態(tài)監測領(lǐng)域、電子技術(shù)領(lǐng)域、計算機及通訊領(lǐng)域等各方面的技術(shù)，0數據采集分析儀主要由以下功能組成：數據采集與、振動(dòng)分析、溫度測量和手抄器。我廠(chǎng)在原有DP-D開(kāi)口系列電爐上改進(jìn)而來(lái)，還可作為在靜力強度研究中測量結構及材料任意點(diǎn)變形的應力分析儀器。

項目名稱(chēng)：年加工10000噸秸稈等農業(yè)廢棄物項目。項目建設主要內容：本項目新建秸稈等農業(yè)廢棄物處理基地約18畝，年處理利用秸稈等農業(yè)廢棄物 10000噸；技術(shù)工藝：秸稈等收儲→粉碎→包裝→倉儲→物流配送；需購置秸稈收割打捆機、秸稈粉碎機、抓草機、運輸車(chē)、鏟車(chē)、鏟車(chē)式翻拋機、輸送機等生產(chǎn)設備100余臺套。
項目名稱(chēng)：湘江東路（席郭村西邊界-東路）道路建設項目。項目?jì)热荩合娼瓥|路（席郭村西邊界-東路）項目西起席郭村西邊界，東至東路。長(cháng)度約1173米，紅線(xiàn)寬46米，主要建設內容包括土地征遷、道路工程、排水、供水及兩側的綠化硬化亮化等。

面的磨床。(2)內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。(4)無(wú)心磨床：工件采用無(wú)心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動(dòng)工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。(6)砂帶磨床：用快速運動(dòng)的砂帶進(jìn)行磨削的磨床。(7)珩磨機：主要用于加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多臺階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺

安裝砂輪時(shí)按規定的方法和要求裝配，靜平衡調試后進(jìn)行安裝，試車(chē)，一切正常后，方可使用。工人在工作中要戴好防護眼鏡，修整砂輪時(shí)要平衡地進(jìn)行，防止撞擊。測量工件、調整或擦拭機床都要在停機后進(jìn)行。用磁力吸盤(pán)時(shí)，要將盤(pán)面、工件擦凈、靠緊、吸牢，必要時(shí)可加擋鐵，防止工件移位或飛出。要注意裝好砂輪防護罩或機床擋板，站位要側過(guò)高速旋轉砂輪的正面。

⑥. 貨泉輪廓控制系統。根據制成品特性和目的，可以在程序中插入需要的模式 ，并延長(cháng)機器使用期限，減少加工時(shí)間，根據材料進(jìn)行輪廓控制。另外，還可以通過(guò)為使用者定制畫(huà)面進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，使操作更加便利?？筛鶕庸に俣群投燃拜喞嫱庑芜x擇程序，通過(guò)定制畫(huà)面確認指令價(jià)格，操作便捷，在原有加工程序中插入簡(jiǎn)單的G代碼啟動(dòng)程序。

7. 切削速度優(yōu)化控制系統。

自適應控制其中一種方法是，實(shí)時(shí)控制傳送速度，這樣做可以在加工過(guò)程中使切削符合保持在一定的水平，可以防止工具受損，縮短加工時(shí)間。