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二手注塑機回收又名二手注射成型機回收或二手注射機回收。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿(mǎn)模具型腔。
二手立式注塑機回收:
1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線(xiàn)上,且模具是沿上下方向開(kāi)閉。其占地面積只有臥式機的約一半,因此,換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。
2、容易實(shí)現嵌件成型。因為模具表面朝上,嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可動(dòng)的機種,拉帶輸送裝置與機械手相組合的話(huà),可容易地實(shí)現全自動(dòng)嵌件成型。
3、模具的重量由水平模板支承作上下開(kāi)閉動(dòng)作,不會(huì )發(fā)生類(lèi)似臥式機的由于模具重力引起的前倒,使得模板無(wú)法開(kāi)閉的現象。有利于持久性保持機械和模具的精度。
4、通過(guò)簡(jiǎn)單的機械手可取出各個(gè)塑件型腔,有利于精密成型。
5、一般鎖模裝置周?chē)鸀殚_(kāi)放式,容易配置各類(lèi)自動(dòng)化裝置,適應于復雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。
6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現串過(guò)模具中間安裝,便于實(shí)現成型自動(dòng)生產(chǎn)。
7、容易模具內樹(shù)脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。
8、配備有旋轉臺面、移動(dòng)臺面及傾斜臺面等形式,容易實(shí)現嵌件成型、模內組合成型。
9、小批量試生產(chǎn)時(shí),模具構造簡(jiǎn)單成本低,且便于卸裝。
10、經(jīng)受了多次地震的考驗,立式機由于重心低,相對臥式機抗震性更好。
1、二手臥式注塑機回收即使是大型機由于機身低,對于安置的廠(chǎng)房無(wú)高度限制。
2、二手雙色注塑機回收可以一次性注塑二種顏色的注塑機,可以滿(mǎn)足消費者對外觀(guān)要求,可以使用戶(hù)使用產(chǎn)品更加舒心。
3、二手多工位成型機回收,其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置,也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。
二手注塑機回收之注塑機的技術(shù)參數。行家回收注塑機時(shí)可通過(guò)縱向或橫向的比較來(lái)判別。所謂“縱向”就是注塑機主要技術(shù)參數應滿(mǎn)足行業(yè)標準,根據行業(yè)標準審視。所謂“橫向”是根據國內外同類(lèi)注塑機的技術(shù)參數進(jìn)行比較。因此,這是一項很仔細的科學(xué)性的工作。要根據注塑制品的材料、形狀、結構乃至應用的領(lǐng)域和具體場(chǎng)合;根據模具的結構、質(zhì)量、精度、型腔數目、流道的類(lèi)型及其結構、形狀、尺寸;根據制品的日、月、年的生產(chǎn)能力自動(dòng)化程度等來(lái)選擇注塑機各級參數。
二手注塑機回收要點(diǎn)之自動(dòng)化程度要高,功能要完善,生產(chǎn)?,F代注塑機都可以實(shí)現手動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)操作,只要模具設計合理,就能實(shí)現從注射充模到制品頂出落下的全自動(dòng)操作,也可配備機械手實(shí)現無(wú)人操作。抽插芯功能,液壓噴嘴控制功能以及快速加熱流道探針功能等均可編入注射成型周期中的自動(dòng)化程序,進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)。生產(chǎn)主要表現在,每模制品在正常的注塑工藝條件下,成型周期要短。這是反映一部注塑機的機械、電氣、液壓系統綜合性能指標,因此,采用的液壓、電子元器件,采用精密的制造技術(shù)才能提高注塑機系統的靈敏度和各項重復精度,這是注塑系統工作是可靠。
二手注塑機回收要點(diǎn)之節能和環(huán)保已是評判近代注塑機的不可忽視的指標。節能,主要是反映注塑機在加熱系統(電磁加熱)、動(dòng)力驅動(dòng)系統(變頻器、伺服器等)、散熱系統滿(mǎn)足正常工藝條件下與同類(lèi)機比較的節水、節電能力。近代注塑機設計應充分地考慮“環(huán)?!边@一主題。注塑機應防止液壓油泄漏或超標的噪聲,要安靜地工作。此外,注塑機本身也應多采用環(huán)保材料。
二手注塑機回收要點(diǎn)之機器維護、檢修要便利。各種機器如機械、液壓、電子、電器元器件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修,同時(shí)注塑機的通用化、標準化程度對用戶(hù)也十分重要。
注塑機的種類(lèi)很多,但其基本組成是相同的,主要由合模裝置、注射裝置、驅動(dòng)裝置和控制系統四部分組成。
合模裝置的作用主要有三:一是實(shí)現模具的可靠啟閉;二是在注射、保壓時(shí)足夠的鎖緊力,防止塑件溢邊;三是實(shí)現塑件的脫模。
注射裝置的作用主要有三:一是使塑料均勻受熱、熔融、塑化,并達到流動(dòng)狀態(tài);二是在一定的壓力和速度下,將定量的熔料注射到模腔中;三是在注射結束后,對模腔內的熔料進(jìn)行保壓,并向模腔中補料。為完成上述功能,注射裝置主要由塑化機構、料斗、噴嘴、機筒等組成。
驅動(dòng)裝置的主要作用有二:一是使注塑機按工藝要求進(jìn)行動(dòng)作時(shí)提供所要求的動(dòng)力;二是滿(mǎn)足運動(dòng)部件在運動(dòng)時(shí)所需力和速度的要求。
控制系統是注塑機的“大腦”,它控制著(zhù)注塑機的各種動(dòng)作,使它們按預先制訂的程序,實(shí)現對時(shí)間、位置、壓力、速度等參數的有效控制和調節。
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按對原料的塑化和注射方式分類(lèi),又可以將注塑機分為:(1)柱塞式、(2)往復螺桿式和(3)螺桿塑化柱塞注射式三種。
按注射機外形結構不同,又可分為:(1)立式注塑機、(2)臥式注射機、(3)角式注射機、(4)多模注射機、(5)組合式注射機。
按加工能力的大小給注射機分類(lèi),可分為:(1)超小型注射機、(2)小型注塑機、(3)中型注塑機、(4)大型注射機(5)超大型注塑機。
按注射機的用途分類(lèi)可分為:(1)通用型注射機、(2)排氣式注射機、(3)精密度高速注射機、(4)塑料鞋用注射機、(5)三注射頭單模位注射機、(6)雙注射頭兩模位注射機。
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