導致電動(dòng)機電流過(guò)高的原因有哪些?
　　很多設備上都使用了電動(dòng)機，電動(dòng)機的重要性不言而喻，那么大家知道導致電動(dòng)機電流過(guò)高的原因有哪些嗎?下面就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　電動(dòng)機電源電壓過(guò)高：當電源電壓過(guò)高時(shí)，電動(dòng)機反電動(dòng)勢、磁通及磁通密度均隨之增大。由于鐵損耗的大小與磁通密度平方成正比，則鐵損耗增加，導致鐵心過(guò)熱。而磁通增加，又致使勵磁電流分量急劇增加，造成定子繞組銅損增大，使繞組過(guò)熱。因此，電源電壓超過(guò)電動(dòng)機的額定電壓時(shí)，會(huì )使電動(dòng)機過(guò)熱

經(jīng)過(guò)大修的電動(dòng)機會(huì )有哪些通病?
　　凡是有過(guò)電動(dòng)機(其實(shí)大部分指的是三相異步電動(dòng)機)繞組燒毀重繞工作經(jīng)歷的維修電工同行，或許都能留意到一種現象——經(jīng)過(guò)繞組重繞維修的電動(dòng)機，即使嵌線(xiàn)工藝、裝配工藝都符合要求的情況下，其正常運行使用壽命則會(huì )較之原先大幅縮水。而且越是經(jīng)歷過(guò)維修次數多的電動(dòng)機，其運行使用壽命縮水則更為明顯。

　　

經(jīng)過(guò)大修的電動(dòng)機會(huì )有哪些通病?


　　那么到底是什么原因造成這種情況的發(fā)生哪?在排除上述嵌線(xiàn)工藝、裝配工藝、甚至是漆包銅線(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題外，我們不難發(fā)現問(wèn)題的癥結所在——舊繞組拆除工序當中是否考慮到溫度因素的影響!

　　就目前而言，拆除電動(dòng)機燒毀繞組的方法無(wú)外乎：明火加熱、電爐烘烤和不太多見(jiàn)的大電流加熱三種。但在使用這三種方法時(shí)絕大部分操作人員都是憑借經(jīng)驗來(lái)加熱的，借助溫控儀的不多見(jiàn)。因此由于經(jīng)驗掌握程度不同所帶來(lái)的差異，往往致使加熱溫度超過(guò)定子鐵芯所能承受的安全大值(普通電動(dòng)機該值一般為180-210℃左右)，繼而導致定子鐵芯硅鋼片之間的絕緣被嚴重破壞!再者經(jīng)過(guò)一番過(guò)高溫的炙熱烘烤，定子鐵芯硅鋼片無(wú)疑相當于被“退火”處理了一次，造成鐵芯硅鋼片磁通量大幅降低!終結果是造成經(jīng)過(guò)此番維修的電動(dòng)機的鐵損大幅上升!這也正是導致上面故障產(chǎn)生的根本所在!

　　綜上所述，針對電動(dòng)機繞組重繞維修工作時(shí)，除了要保障明面上的嵌線(xiàn)工藝和整機裝配工藝符合要求的同時(shí)，還要對貌似無(wú)關(guān)緊要的繞組拆除、浸漆等需要溫度加熱處理的工序格外注意，不然其遺留的后遺癥不容忽視!

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿(或柱塞)的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)(即粘流態(tài))的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。

注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施壓注射-充模冷卻-啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

注塑機操作項目:注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制系統操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過(guò)程是:將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過(guò)螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著(zhù)向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間和壓力保持(又稱(chēng)保壓)、冷卻，使其固化成型，便可開(kāi)模取出制品(保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及制品具有一定的密度和尺寸公差)。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力(模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間)，因此有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。

生產(chǎn)過(guò)程中工藝的調節是提高制品質(zhì)量和產(chǎn)量的必要途徑。由于注塑周期本身很短，如果工藝條件掌握不好,廢品就會(huì )源源不絕。在調整工藝時(shí)好一次只改變一個(gè)條件，多觀(guān)察幾回，如果壓力、溫度、時(shí)間統統一起調的話(huà)，很易造成混亂和誤解，出了問(wèn)題也不知道是何道理。調整工藝的措施、手段是多方面的。例如:解決制品注不滿(mǎn)的問(wèn)題就有十多個(gè)可能的解決途徑，要選擇出解決問(wèn)題癥結的一、二個(gè)主要方案，才能真正解決問(wèn)題。此外，還應注意解決方案中的辨證關(guān)系。比如:制品出現了凹陷，有時(shí)要提高料溫，有時(shí)要降低料溫;有時(shí)要增加料量，有時(shí)要減少料量。要承認逆向措施的解決問(wèn)題的可行性。

注塑機的節能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節能:大多采用變頻器，節能方式是通過(guò)節約電機的余耗能，例如電機的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

加熱部分節能:加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%-70%。