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由計算機自動(dòng)進(jìn)行判斷并將檢測結果并保存起來(lái)。工藝技術(shù)：結構設計→底座及各系統零部件生產(chǎn)→組裝調試→軸承測試系統→傳感器及檢測系統→計算機總體檢測→計算機軟件分析。外購三維數字化設計軟件、計算機工作站、軸承軸承試驗臺。@年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁鑄軋帶矯直項目。建設主要內容：建設內容：年產(chǎn)5萬(wàn)噸鋁鑄軋帶矯直項目。工藝技術(shù)：該項目對鋁鑄軋帶精細加。采用拉彎矯直機對鑄軋生產(chǎn)的毛料經(jīng)過(guò)冷軋加工后進(jìn)行拉伸和連續交替彎曲的聯(lián)合下，使帶材產(chǎn)生塑性變形而獲得矯直帶材。主要設備：拉彎矯直機設備1套及設備。@年產(chǎn)100萬(wàn)件航空航天機械配件項目。建設主要內容：該項目計劃占地2.8畝，建設廠(chǎng)房及業(yè)務(wù)用房1200米，年加工生產(chǎn)100萬(wàn)件航空航天機械配。

本系列產(chǎn)品適用于各類(lèi)零部件的壓裝、調彎整形、壓印壓痕、翻邊、沖孔及小零件的淺拉伸；金屬粉末制品的成型等加工工藝。采用電動(dòng)控制，設有點(diǎn)動(dòng)及半自動(dòng)循環(huán)，可保壓延時(shí)，并具有良好的滑塊導向性，操作方便、易于維修、經(jīng)濟耐用。根據用戶(hù)的需要可增設熱工儀表、頂出缸、行程數顯、計數等功能。

用于金屬薄板零件的拉伸成型、翻遍、彎曲和沖壓等工藝，也可用于一般的壓制工藝，可根據用戶(hù)需要增加沖裁緩沖、打料、移動(dòng)工作臺等裝置。

金屬擠壓液壓機運行中，有時(shí)會(huì )有螺栓脫落，掉入液壓缸內對柱塞壁造成嚴重劃傷。問(wèn)題出現后，傳統方法根本無(wú)法實(shí)現現場(chǎng)修復，只能是拆卸后運往生產(chǎn)廠(chǎng)家進(jìn)行補焊加工或報廢更換。由于沒(méi)有備件更換，重新生產(chǎn)配件或返廠(chǎng)維修時(shí)間無(wú)法掌控，長(cháng)時(shí)間停機給企業(yè)造成嚴重經(jīng)濟損失，同時(shí)還要支付高額的加工或修復費用。為了滿(mǎn)足企業(yè)連續化生產(chǎn)的要求，需要找到方便快捷、簡(jiǎn)單有效的維修手段來(lái)解決該設備問(wèn)題，大程度減少企業(yè)的停機停產(chǎn)時(shí)間并降低維修維護費用?？梢圆捎酶叻肿訌秃喜牧系姆椒ㄟM(jìn)行現場(chǎng)修復