數控加工中心的一般按主軸在空間上的情況分為立式加工中心?※臥式加工中心?※龍門(mén)加工中心?※加工中心?○加工中心的主軸在垂直情況下的空間稱(chēng)為垂直加工中心?※主軸在水平情況下下的空間稱(chēng)為水平加工中心?○

立式加工中心：結構多為固定柱式?※作業(yè)臺為矩形?※適用于板?※蓋?※板類(lèi)零件的加工?○作業(yè)臺上?○

立式加工中心夾緊便當?※操作便當?※加工進(jìn)程查詢(xún)便當?※程序調試便當?※但受立柱高度和換刀安排的影響?※不能加工太高的零件?○價(jià)格低廉?○

德州平原上門(mén)收廢品

臥式加工中心：一般選用活動(dòng)立柱?※主軸箱在兩立柱之間?※沿導軌上下移動(dòng)?○臥式加工中心一般有三個(gè)直線(xiàn)運動(dòng)坐標?※面向機器?※向左和向右移動(dòng)作為X軸?※前后移動(dòng)作為Z軸?※上下移動(dòng)為Y軸?○臥式加工中心也可以設備在臺架上?※第四軸為一軸?○可加工螺旋?※圓柱凸輪等零件?○

臥式加工中心調試程序和切銷(xiāo)實(shí)驗不便當查詢(xún)?※加工不便當監控?※零件夾緊和丈量不便當?※但容易安排銷(xiāo)售加工?○

1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機
　　2.DKM該系列機型采用高響應的比例變量系統，使機器液壓系統的輸出功率與機器運行的能量相匹配，的避免了節流，溢流的能量損失，減少了機器的發(fā)熱量，跟普通定量泵相比可節電30%~60%，經(jīng)濟效益十分明顯，使得廣大的注塑機用戶(hù)有了更加廣闊的選擇空間。
　　2、50TON-1600TON 定量泵注塑機
　　DKM標準系列機型定位于通用塑料加工行業(yè)，采用的進(jìn)口零部件，穩定性好，壽命長(cháng)，，可以生產(chǎn)大部分的塑料制品。
　　3、50TON-1600TON 伺服電注塑機
　　DKM系列機型采用的伺服動(dòng)力控制系統，驅動(dòng)油泵作為整機的動(dòng)力源，具有高響應，節能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點(diǎn)，突破性地實(shí)現了電動(dòng)伺服與液壓驅動(dòng)技術(shù)的完整結合。
　　4、118TON-780TON 高速注塑機

近年來(lái)，國內注塑機市場(chǎng)飛速發(fā)展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚(yú)目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現在這個(gè)市場(chǎng)背景下，顯得尤為重要。
　　怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
　　一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個(gè)高，即高速，，高節能，高穩定，高安全。
　　1高速：
　　好的注塑機具備高速度的特點(diǎn)。一臺在注塑速度上占據優(yōu)勢的注塑機，別的注塑機生產(chǎn)出一模的時(shí)間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個(gè)注塑成型的過(guò)程中，不僅僅節省注塑成本，更可以提高生產(chǎn)效率。
　　2：
　　注射的優(yōu)點(diǎn)就在于，在注塑成型的過(guò)程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點(diǎn)，可以使產(chǎn)品的報廢率大大減少。
　　3高節能：
　　DKM注塑還擁有高節能的特點(diǎn)，機器采用伺服技術(shù)，在不動(dòng)的時(shí)候，機器都保持不用電的狀態(tài)，這種狀態(tài)在整個(gè)注塑成型過(guò)程中，占據50%。
　　4高穩定：
　　一臺好的機器不能一直出問(wèn)題，一旦機器出問(wèn)題，原來(lái)的生產(chǎn)停止，問(wèn)題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產(chǎn)。好的機器，具備高穩定的特點(diǎn)。
　　5高安全：
　　注塑機其實(shí)也算的上高危險的機器，每年生產(chǎn)人員發(fā)生安全事故并不少見(jiàn)，一臺好的注塑機具備高安全的特點(diǎn)，這樣可以有效避免打機人員出現安全事故

數控機床主軸編碼器，數控機床主軸轉動(dòng)和進(jìn)給運動(dòng)之間，沒(méi)有什么機械的直接聯(lián)系，為了加工成螺紋，就要求給定進(jìn)給伺服電動(dòng)機的脈沖數與主軸的轉速應有相對應的關(guān)系，主軸脈沖發(fā)生器起到了對主軸轉動(dòng)與進(jìn)給運動(dòng)的聯(lián)系作用。
　　主軸編碼器應用于在數控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)，是利用其同步脈沖作為車(chē)刀進(jìn)刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)的控制信號,從而車(chē)削螺紋不會(huì )亂扣。光電脈沖發(fā)生器的原理。在漏光盤(pán)上，沿圓周刻有兩圈條紋，外圈為圓周等分線(xiàn)條。
　　例如：1024條，作為發(fā)送脈沖用，內圈僅1條。在光欄上，刻有透光條紋A、B、C，A與B之間的距離應當條紋A與漏光盤(pán)上任一條紋重合時(shí)，條紋B應與漏光盤(pán)上另一條紋的重合度錯位1/4周期。
　　在光欄的每一條紋的后面均安置光敏三極管一只，構成一條輸出通道。燈泡發(fā)出的散射光線(xiàn)經(jīng)過(guò)聚光鏡聚光后成為平行光線(xiàn)，當漏光盤(pán)與主軸同步旋轉時(shí)，由于 漏光盤(pán)上的條紋與光欄上的條紋出現重合和錯位，使光敏管受到光線(xiàn)亮、暗的變化，引起光敏管內電流大小發(fā)生變化，變化的信號電流經(jīng)整流放大電路輸出矩形脈 沖。由于條紋A與漏光盤(pán)條紋重合時(shí)，條紋B與另一條紋錯位1/4周期，因此A、B兩通道輸出的波形相位也相差1/4周期。
　　數控機床的主軸編碼器驅動(dòng)系統也就是主傳動(dòng)系統，它的性能直接決定了加工工件的表面質(zhì)量，它結構復雜，機、電、氣聯(lián)動(dòng)，故障率較高，它的可靠性將直接 影響數控機床的安全和生產(chǎn)率。因此，在數控機床的維修和維護中，主軸驅動(dòng)系統顯得很重要。維修人員根據維修單，到現場(chǎng)進(jìn)行故障詢(xún)問(wèn)調查，確定維修方案、擬 定維修工作計劃、計劃工時(shí)和費用;通過(guò)查閱數控機床PLC的相關(guān)顯示界面和電路原理圖、數控系統和就變頻器說(shuō)明書(shū)等維修資料，分析故障原因。

沖床的設計原理是將圓周運動(dòng)轉換為直線(xiàn)運動(dòng)，由主電動(dòng)機出力，帶動(dòng)飛輪，經(jīng)離合器帶動(dòng)齒輪、曲軸（或偏心齒輪）、連桿等運轉，來(lái)達成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)，從主電動(dòng)機到連桿的運動(dòng)為圓周運動(dòng)。
　　連桿和滑塊之間需有圓周運動(dòng)和直線(xiàn)運動(dòng)的轉接點(diǎn)，其設計上大致有兩種機構，一種為球型，一種為銷(xiāo)型（圓柱型） ，經(jīng)由這個(gè)機構將圓周運動(dòng)轉換成滑塊的直線(xiàn)運動(dòng)。沖床對材料施以壓力，使其塑性變形，而得到所要求的形狀與精度，因此配合一組模具（分上模與下模）， 將材料置于其間，由機器施加壓力，使其變形，加工時(shí)施加于材料之力所造成之反作用力，由沖床機械本體所吸收。

從車(chē)床加工工藝出發(fā)，對中小車(chē)床的拖動(dòng)及控制有如下要求：
　　1.為經(jīng)濟、可靠，主拖動(dòng)電動(dòng)機一般選用籠型異步電動(dòng)機。為滿(mǎn)足調速范圍的要求，一般采用機械變速。
　　2.主軸電動(dòng)機的啟動(dòng)、停止應能實(shí)現自動(dòng)控制。一般中小型車(chē)床均采用直接啟動(dòng)，當電動(dòng)機容量較大時(shí)，常用YY-三角形降壓?jiǎn)?dòng)，為實(shí)現快速停車(chē)，一般采用機械或電氣制動(dòng)。
　　3.為車(chē)削螺紋，要求主軸能正、反轉。小型車(chē)床主軸正、反轉悠主拖動(dòng)電動(dòng)機正、反轉來(lái)實(shí)現，當主拖動(dòng)電動(dòng)機容量較大時(shí)，主軸正、反轉常用電磁摩擦離合器來(lái)實(shí)現。
　　4.為冷卻車(chē)削加工時(shí)的刀具與工件，應設有一臺冷卻泵。冷卻泵只需單向旋轉，且與主軸電動(dòng)機有著(zhù)連鎖關(guān)系。
　　5.控制電路應設有必要的安全保護及安全的局部照明。