沖壓機械事故預防措施



1.使用安全壓力機（沖床）或者裝上安全裝置后使用。



2.加工小件或者復雜工件時(shí)，使用手工具。



3.裝卸，調試模具時(shí)，須使用保險塊。



4.裝卸，調試模具須受過(guò)法定特殊教育者負責。



帶式輸送機事故預防措施



1.帶式輸送機須安裝緊急停機裝置，并實(shí)現確認所在位置。



2.在滾筒、皮帶輪等旋轉部門(mén)安裝護罩或圍欄。



3.在貨物有可能掉落處安裝護罩或圍欄。



4.不得登上運轉中的傳送帶。



5.發(fā)生故障需檢修時(shí)應切斷電源。

氣動(dòng)精密沖床比起傳統沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風(fēng)險加工機床，須嚴格遵守其操作規程，嚴防意外發(fā)生。近年來(lái)，沖床行業(yè)迅速的發(fā)展，各大小型企業(yè)的大量涌出。但是從安全管理方面來(lái)件卻不太樂(lè )觀(guān)，對于操作員知識的普及機械操作的規程和保養方面都是比較缺乏的。

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氣動(dòng)精密沖床安全操作的規程

沖床廠(chǎng)家在進(jìn)行運作中，對于操作員的一序列知識的培訓是的，而且沖床的安全操作規程也是掌握的，很多廠(chǎng)家對于操作規程都只是簡(jiǎn)單的介紹，那么正確的氣動(dòng)精密沖床安全操作規程有哪些呢？

【氣動(dòng)精密沖床安全操作規程大全】

1、操作員掌握沖床的必要知識（安全操作規程、機械日常保養維修、應急措施以及機械常見(jiàn)問(wèn)題等多種手冊）。

2、進(jìn)入車(chē)間穿著(zhù)工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進(jìn)行機械的一系列安全檢查

4、機器在運作時(shí)不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語(yǔ)

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動(dòng)部分停止運轉后，方可開(kāi)始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺超標前，應及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊牢固，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車(chē)），確保在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝牢固可靠。調整用合高度時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認調好之前，禁止連車(chē)。

8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動(dòng) 沖床的運動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖一次踏一次后，立即離開(kāi)腳踏板，嚴防事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，有專(zhuān)人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負責搬（踏） 閘者，注意送料人的動(dòng)作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，確保安全操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應用工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(cháng)體零件時(shí)，應設制安全托料架或采取其它安全措施， 以免掘傷。

13、工作中身體任何部分嚴禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應有工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，清除前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行第二次進(jìn)料。

15、定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應及時(shí)調整。

16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失靈，應立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛(ài)護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車(chē)，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時(shí)，擦拭機。根據生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。

因為我廠(chǎng)對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在編程時(shí)需要考慮的事項有：

（一）零件的加工順序：先鉆孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；先粗車(chē)，再精車(chē)（這是為了零件精度）；先加工公差大的然后加工公差小的（這是小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。

（二）根據材料硬度選擇合理的轉速、進(jìn)給量及切深。

1、碳鋼材料選擇高轉速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬質(zhì)合金選擇低轉速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;

3、 鈦合金選擇低轉速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng) 過(guò)多次試驗，終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個(gè)人總結大概如此。

加工中心回收是常用的數控機床之一，其含量高，是數控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工主要通過(guò)數控系統、



　　伺服驅動(dòng)裝置控制機床基本運動(dòng)，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個(gè)運動(dòng)部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。



　　在臥式加工上設置自動(dòng)交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實(shí)現工件自動(dòng)交換，即在加工的同時(shí)可進(jìn)行另一個(gè)工件裝卸。



　　加工工件經(jīng)裝夾后，完成多工序自動(dòng)加工，自動(dòng)選擇及換刀具，自動(dòng)改變機床主軸轉速和進(jìn)給速度，自動(dòng)實(shí)現刀具與工件的運動(dòng)軌跡變化以及自動(dòng)實(shí)現其它功能。



　　在劃分工序時(shí)，要要視部件的結構與工藝性，CNC車(chē)床的功能，部件數控車(chē)床加工內容的多少，阜新加工回收安裝次數及本單位生產(chǎn)組織狀況活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據實(shí)際情況來(lái)，但要力求合理。



　　以粗、精加工分序法 對于易發(fā)生加工變形的部件，由于數控車(chē)床粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。



（1）接通總電源、CRT顯示器電源，啟動(dòng)機床液壓系統

（2）檢查有無(wú)報警，及時(shí)，檢查氣壓

（3）檢查數控加工換刀機械手是否正常

（4）回參考點(diǎn)，觀(guān)察各軸是否運行正常

（5）檢查機床主軸，如正常并給轉速暖機。

（6）檢查程序是否正確，刀具是否磨損

數控機床加工的工作原理就是借助一些精度比較高且工作效率也比較高的可以自動(dòng)進(jìn)行機械操作的機床借助數字信息的幫助來(lái)控制部件和刀具的移動(dòng)來(lái)實(shí)現對于工件的機械加工的操作方法。廣元數控機床回收因而使用數控機床加工方法，我們可以生產(chǎn)一些應用在航天和航空行業(yè)中的一些種類(lèi)多的部配件，但是數量卻是的少而且這些機械部配件的外形也是比較復雜的結構。

數控機床加工屬于對一些精密的五金部配件進(jìn)行加工的有加工方式中為和的加工方式，廣元數控機床回收因而不管是任何類(lèi)型的不銹鋼，如316不銹鋼，304不銹鋼和一些碳鋼材料的五金部配件或者是一些不同類(lèi)型的合金鋼材料的五金部配件等。