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這種流程的優(yōu)點(diǎn)為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動(dòng)流入后一效，而不需用泵輸送，同時(shí)，由于效的沸點(diǎn)比后一效的高，因此當物料進(jìn)入后一效時(shí)，會(huì )產(chǎn)生自蒸發(fā)，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡(jiǎn)便，易于穩定。但其主要缺點(diǎn)是傳熱系數會(huì )下降，這是因為后序各效的濃度會(huì )逐漸增高，但沸點(diǎn)反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。
是流量不同的升膜蒸發(fā)傳熱系數曲線(xiàn)。由圖2可以看出，和一般的核沸騰傳熱曲線(xiàn)完全重合。在溫差較小的AB范圍內，升膜蒸發(fā)器的傳熱系數一般的核沸騰傳熱系數，且隨進(jìn)料量的增加而增加，如1、2、3所示。此時(shí)的傳熱系數隨溫差的變化不太劇烈，約和溫差的0.53次方成正比。當溫差逐漸增大到BC范圍時(shí)，傳熱系數就和一般的核沸騰傳熱曲線(xiàn)完全重合。此時(shí)傳熱系數和流量無(wú)關(guān)，而僅隨溫差的增加而增加，約和溫差的2.2次方成正比。同時(shí)流量越大，和核沸騰傳熱曲線(xiàn)重合時(shí)的溫差也就越大。當溫差進(jìn)一步增加到CD范圍時(shí)，由于管壁開(kāi)始被一層汽膜包圍，傳熱系數迅速下降。
送至壓力較高的效。其優(yōu)點(diǎn)是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。缺點(diǎn)是：料液輸送用泵，另外，進(jìn)料也沒(méi)有自蒸發(fā)。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場(chǎng)合才‘被采用，圖中為平流加料三效蒸發(fā)流程，蒸汽的走向與并流相同，但原料液和完成液則分別從各效加入和排出。這種流程適用于處理易結晶物料，例如食鹽水溶液等的蒸發(fā)。[3]
| 主營(yíng)行業(yè)：中國二手設備網(wǎng) |
| 公司主營(yíng)：二手化工設備,二手制藥設備 |
| 企業(yè)類(lèi)型：私營(yíng)股份有限公司 |
| 公司成立時(shí)間：2020-02-09 |
| 經(jīng)營(yíng)模式：貿易型 |
| 公司郵編：272000 |
