一、漿料制備設備
漿料制備是將活性物質(zhì)、導電劑、粘結劑等原料按比例混合，形成均勻的電極漿料，是影響電池性能的關(guān)鍵步驟。
真空攪拌機
功能：通過(guò)攪拌槳的高速旋轉和剪切作用，使固體顆粒（如正極的三元材料、磷酸鐵鋰；負極的石墨）充分分散在溶劑中，同時(shí)抽真空去除漿料中的氣泡，避免涂布后出現針孔、缺料等缺陷。
特點(diǎn)：多采用雙行星攪拌結構（公轉 + 自轉），攪拌均勻性高，真空度可達 - 0.095MPa 以上，適用于高粘度漿料（粘度范圍通常在 1000-10000mPa?s）。
砂磨機 / 球磨機
功能：進(jìn)一步細化漿料中的顆粒，降低粒徑分布（如將正極材料顆粒研磨至 D50≤5μm），提升活性物質(zhì)的反應面積和漿料穩定性。
特點(diǎn)：砂磨機采用高速旋轉的研磨介質(zhì)（如氧化鋯珠）碰撞剪切顆粒，效率傳統球磨機，適合大規模生產(chǎn)。
料液輸送與過(guò)濾設備
包括螺桿泵、隔膜泵（輸送漿料）和精密過(guò)濾器（過(guò)濾雜質(zhì)，精度通常為 20-50μm），確保漿料潔凈度，避免后續工序劃傷極片。

五、疊片 / 卷繞設備（極片組裝前的成型設備）
根據電池結構（疊片式或卷繞式），將正負極片與隔膜組合成電芯。
疊片機
功能：將分切后的正負極片與隔膜交替疊合（如 “正極 - 隔膜 - 負極 - 隔膜”），形成疊片電芯，適用于方形和軟包電池。
特點(diǎn)：采用視覺(jué)定位（精度 ±0.05mm）和機械手抓取，疊片效率可達 30-60 片 / 分鐘，電芯厚度一致性好，但速度低于卷繞機。
卷繞機
功能：將正極片、隔膜、負極片以連續旋轉的方式卷成圓柱形或方形電芯（如圓柱電池 18650、21700）。
核心：卷針（控制卷繞張力）和導向系統，確保極片對齊（偏差≤0.1mm），避免隔膜褶皺，卷繞速度可達 10-30 米 / 分鐘，適合大規模生產(chǎn)。

一、工作原理
氣流粉碎機的核心原理是動(dòng)能傳遞與碰撞粉碎：
壓縮空氣（或其他氣體，如氮氣）經(jīng)特殊噴嘴高速?lài)姵觯ㄋ俣瓤蛇_音速或超音速，通常 300-500m/s），形成高速氣流；
物料在高速氣流的帶動(dòng)下，在粉碎腔體內發(fā)生顆粒與顆粒之間的劇烈碰撞、摩擦，以及顆粒與腔體內壁的沖擊、剪切；
物料被粉碎成超細顆粒，隨后在氣流帶動(dòng)下進(jìn)入分級區，符合粒度要求的顆粒通過(guò)分級輪篩選后排出，粗顆粒則返回粉碎區繼續粉碎，實(shí)現 “粉碎 - 分級” 一體化。

五、應用領(lǐng)域
鋰電池材料：粉碎正極材料（三元材料、磷酸鐵鋰）和負極材料（石墨、硅基材料），提升顆粒分散性和比表面積，優(yōu)化電池性能。
醫藥行業(yè)：粉碎抗生素、中藥粉體，提高藥物溶出度和生物利用度。
化工與新材料：制備顏料、催化劑、納米粉體等，改善產(chǎn)品活性和穩定性。
礦業(yè)：超細粉碎高嶺土、滑石等非金屬礦，用于涂料、塑料等領(lǐng)域。
食品行業(yè)：粉碎香料、保健品原料，保留營(yíng)養成分且口感細膩。

六、局限性
能耗較高：壓縮氣體需消耗大量能量，運行成本傳統機械粉碎機。
對物料適應性有限：粘性大、纖維狀物料易團聚，不適合氣流粉碎。
設備成本較高：尤其是流化床式等機型，初期投資較大。
氣流粉碎機憑借超細粉碎能力和對特殊物料的適應性，成為現代粉體加工中不可或缺的關(guān)鍵設備，隨著(zhù)新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，其在鋰電池、新能源、制造等領(lǐng)域的應用將進(jìn)一步擴大。

機器設備 對輥破碎機
驅動(dòng)裝置：由電動(dòng)機、主被動(dòng)皮帶輪、三角皮帶、鏈輪和鏈條等組成，電動(dòng)機通過(guò)三角皮帶將動(dòng)力傳遞給輥輪支撐軸承旋轉，主、附輥軸則由鏈輪和鏈條帶動(dòng)，作反向旋轉。
壓緊裝置：一般采用彈簧或液壓裝置，用于提供輥輪之間的擠壓力，破碎效果。
調節裝置：兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的裝有調整螺栓，通過(guò)調整螺栓將楔塊向上拉或向下拉，可調節出料粒度大??；墊片裝置則是通過(guò)增減墊片的數量或厚薄來(lái)調節出料粒度。