以800噸四柱液壓機為例簡(jiǎn)介液壓機設計標準，本次設計題目是800T液壓機設計，四柱式式液壓機中常見(jiàn)，應用廣的一種結構形式。其主要特點(diǎn)是加工工藝性較其他類(lèi)型液壓機簡(jiǎn)單。所以設計成立式單缸四柱式液壓機結構。它的機身是由上橫梁,活動(dòng)橫梁，工作臺，四根立柱組成。工作缸安裝在上橫梁內，活動(dòng)橫梁和工作缸鏈接成一個(gè)整體，以立柱為導向上下運動(dòng)，并傳遞工作缸內產(chǎn)生的力量，對制件進(jìn)行壓力加工。由于機身連接成一個(gè)整體框架，故機身承受整個(gè)工作力量。
四柱式液壓機主要不足之處：
（1）由于用四根立柱做框架，機身剛度較框架式小。
（2）由于四立柱做向導，活動(dòng)橫梁內導套與四根立柱磨損后不易調整。
四柱式液壓機組成部分可分為：
工作部分：工作油缸，活動(dòng)橫梁等。
機身部分：由上橫梁，工作臺及立柱組成。
部分：包括頂出缸，移動(dòng)工作臺等。
設計過(guò)程中包括液壓機的結構設計，液壓系統方案設計及工作原理圖的擬定，還有油量，油箱的計算，其中個(gè)環(huán)節為重要。
國內液壓機的主要設計單位，包括占主導地位的重型機械集團公司設計院在內的一些大型設計院所，其設計工作仍然是以圖版作業(yè)為主，設計工作的好與壞完全取決于設計人員的技術(shù)與素質(zhì)。

液壓機性能特點(diǎn)：
四柱式結構，經(jīng)計算機優(yōu)化設計、簡(jiǎn)單、經(jīng)濟、適用。液壓機控制系統采用插裝閥集成系統，動(dòng)作可靠，適用壽命長(cháng)，液壓沖擊小，減小了與泄。特的電器控制系統，工作可靠，動(dòng)作直觀(guān)，維修方便。采用按鈕集中控制，設調整（點(diǎn)動(dòng)），單次（半自動(dòng)）二種操作方式?？蓪?shí)現定程，定壓二種成型工藝，并具有保壓延時(shí)等性能。工作壓力、行程根據工藝需要在規定的范圍內可調。
適用領(lǐng)域：本系列壓機適用于金屬材料的拉伸、彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品、磨料制品、壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。
可選配件：沖裁緩沖裝置、移動(dòng)工作臺、光幕安全保護裝置、油冷裝置、觸摸式工業(yè)顯示屏、打抖裝置（液壓式或機械式）、模具快速夾緊機械、進(jìn)口PLC、換模用浮動(dòng)導軌和滾動(dòng)托架、上置式液壓系統、滑塊鎖緊機構。

1000噸液壓機液壓系統中若出現大量氣泡，會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲、降低泵的性能，進(jìn)而損壞液壓部件，因此若出現氣穴現象須及時(shí)處理解決，以防給液壓機使用者造成嚴重后果。存在氣泡的原因不外乎油泵損壞、吸油管路有泄漏、有回油管露在油面外。針對1000噸液壓機如何消除液壓系統中氣泡問(wèn)題，本文整理歸納如下：
1、針對離心泵本身，可以提高抗氣蝕能力：可以嘗試改進(jìn)離心泵的吸至葉輪附近的結構設計、增大過(guò)流面積。增大葉輪蓋板進(jìn)口段的曲率半徑，減小液流急劇加速與降壓。對于1000噸液壓機離心泵可以適當減少葉片進(jìn)口的厚度，并將葉片進(jìn)口修圓，使其接近流線(xiàn)形；減少繞流葉片頭部的加速與降壓；增大葉輪和葉片進(jìn)口部分表面光潔度以減小損失阻力；將葉片進(jìn)口邊向葉輪進(jìn)口延伸，使液流提前接受作功，提高壓力。采用前置誘導輪，使液流在前置誘導輪中提前作功，以提高液流壓力。設計工況采用稍大的正沖角，以增大葉片進(jìn)口角，減小葉片進(jìn)口處的彎曲，減小葉片阻塞，以增大進(jìn)口面積；改善大流量下的工作條件，以減少流動(dòng)損失。但正沖角不宜過(guò)大，否則影響效率。采用抗氣蝕的材料、采用雙吸葉輪。
2、1000噸液壓機油箱的油面要經(jīng)常保持足夠的高度、吸油管和回油管應在低油面以下、兩者要用隔板隔開(kāi)：空氣由油箱進(jìn)入系統機會(huì )較多，如油箱油量不足、液壓泵吸油管侵入油面太短、吸油管和回油管在油箱中距離太近或沒(méi)有用隔板隔開(kāi)、回油飛濺攪成泡沫、液壓泵吸入空氣、回油管沒(méi)有插入油箱，使回油沖出油面和箱壁，在油面上會(huì )產(chǎn)生大量氣泡，使空氣與油一起吸入系統。
3、針對1000噸液壓機進(jìn)液裝置，提高氣蝕余量：提高離心泵前貯液罐中液面的壓力，以提高有效氣蝕余量；減小吸上裝置泵的安裝高度；將上吸裝置改為倒灌裝置；減小離心泵前管路上的流動(dòng)損失。如在要求范圍盡量縮短管路，減小管路中的流速，減少彎管和閥門(mén)，盡量加大閥門(mén)開(kāi)度等。
4、要盡量防止各處的壓力低于大氣壓力；各個(gè)密封部件均應使用良好的密封裝置，管接頭和各接合面處的螺釘應擰緊；經(jīng)常清洗液壓泵吸油口處的過(guò)濾器，以防止吸油阻力增大而把溶解在油中的空氣游離出來(lái)進(jìn)入系統。
5、1000噸液壓機主要液壓設備，液壓缸上好設有排氣裝置，以排除系統中的空氣。由于密封不嚴或管接頭處和液壓元件接合面處的螺釘擰得不緊，外界空氣會(huì )從這些地方侵入；系統中低于大氣壓部分，如液壓泵的吸油腔、吸油管和壓油管中油流速度較高的局部區域；在系統停止工作，系統中回油腔的油液經(jīng)回油管返回油箱時(shí)，也會(huì )形成局部真空的區域，在這些區域空氣容易侵入。

玻璃鋼化糞池濾油器的作用是過(guò)濾液壓系統中的雜質(zhì)，如果該元件不起作用，一定是濾油器堵塞了，堵塞后的液壓機濾油器，我們該如何清理呢？
玻璃鋼化糞池1000噸液壓機濾油器堵塞后先應及時(shí)對其進(jìn)行清洗：
1、可用溶劑進(jìn)行清洗。一般來(lái)說(shuō)，常用溶劑有三氯化乙烯、油漆稀釋劑、汽油等。由于這些溶劑都有一定的毒性并且容易著(zhù)火，所以在清洗后應盡快溶劑。
2、也可使用人工清洗及物理方法清洗。
A、用毛刷清掃：應采用柔軟毛刷除去濾芯的陽(yáng)垢，過(guò)硬的鋼絲刷會(huì )將網(wǎng)式、線(xiàn)隙式的濾芯損壞，使燒結式濾芯燒結顆粒刷落，并且此法不適用于紙質(zhì)濾油器。
B、超聲波清洗：超聲波作用在清洗液中，將你芯上污垢除去、但濾芯是多孔物質(zhì)，有吸收超聲波的性質(zhì)，可能會(huì )影響清洗效果。
玻璃鋼化糞池壓制成型液壓機
C、加熱揮發(fā)法：有些濾油器上的積垢，用加快方法可以除去。但應注意在加熱時(shí)不能使濾芯內部殘存有炭灰及固體附著(zhù)物。
D、液壓機壓縮空氣吹：用壓縮空氣在濾垢積層人出積垢，采用脈動(dòng)氣流效果更好。
E、液壓機用水壓清洗：方法與上同，二法交替使用做果更好。

近期，煤礦業(yè)生意越來(lái)越好，隨之來(lái)廠(chǎng)訂購生產(chǎn)礦用錨桿托盤(pán)機床設備的客戶(hù)也是絡(luò )繹不絕。。威力重工與多家煤礦企業(yè)有著(zhù)多年的生產(chǎn)經(jīng)驗，經(jīng)過(guò)自身的不斷深入研究，將生產(chǎn)礦用托盤(pán)的機床設備發(fā)展為一種自動(dòng)化的生產(chǎn)線(xiàn)，能夠有效的節省人力、提高生產(chǎn)效率、為煤礦企業(yè)帶來(lái)了更大的福利。同時(shí)，公司也將自動(dòng)化生產(chǎn)設備中一部分申請了相關(guān)專(zhuān)利，獲得更進(jìn)一步的認可。
315噸三梁四柱液壓機生產(chǎn)錨桿托盤(pán)
礦用錨桿托盤(pán)自動(dòng)化生產(chǎn)設備中主要包括：剪板機、送料機、搖臂鉆床（沖床）、315噸液壓機等。同時(shí)錨桿托盤(pán)的模具也是可以根據客戶(hù)需求公司安排定做的。對于上述用到的機床設備都有豐富的加工生產(chǎn)經(jīng)驗，而且，在同一家公司訂購后續的服務(wù)也能為客戶(hù)省去很多麻煩。

生產(chǎn)的框式液壓機都是通過(guò)質(zhì)監部門(mén)審批合格之后才給各位客戶(hù)發(fā)貨的，同時(shí)我公司生產(chǎn)的液壓機價(jià)格也是非常合理的，都是上門(mén)給客戶(hù)服務(wù)的，我公司給各位購買(mǎi)100噸框式液壓機的客戶(hù)總結了一些關(guān)于使用范圍希望大家了解一下。
100框架式液壓機適用范圍：
1、各類(lèi)手機或遙控器硅膠、塑膠按鍵沖切，塑料制品整切分切；
2、各種手機、數碼相機、手提電腦液晶顯示屏保護膜裁切，各種不干膠、商標等的精切，切半斷等；
3、各類(lèi)PV、PE、PC等片材、薄膜面板打凸鼓包、成型等；
4、各種手提電腦鍵盤(pán)軟性電路線(xiàn)路壓合成型等；
100噸框架式液壓機結構特點(diǎn)：
?機型緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動(dòng)、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動(dòng)連接，即單出桿活塞缸左右兩腔相通，這樣就構成了差動(dòng)連接回路，液壓泵供油直接進(jìn)入液壓缸無(wú)桿腔，這時(shí)二位三通電磁閥的電磁鐵通電，液壓缸實(shí)現差動(dòng)連接，液壓泵輸出的壓力油同時(shí)進(jìn)液壓缸的左右兩腔，但由于無(wú)桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積，大腔產(chǎn)生的推力大于小腔產(chǎn)生的推力，所以活塞向下運動(dòng)，由于液壓缸有桿腔排出的油液又進(jìn)入液壓缸的無(wú)桿腔，因此加快了活塞向下運動(dòng)的速度，使執行元件實(shí)現快速運動(dòng)、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點(diǎn)。