1、熟悉鉆、銑、鏜、磨、刨床的結構、工藝特點(diǎn)，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎實(shí)的刀具理論基礎知識，掌握刀具的常規切削用量等。

　　4、熟悉本企業(yè)的工藝規范、準則及多種工藝加工能達到的一般要求，常規件的工藝路線(xiàn)。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。

　　5、收集刀具、機床、機械標準的資料。要熟悉數控機床用的刀具系統。

　　6、熟悉冷卻液的選用及維護。

　　7、對相關(guān)工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。

　　8、有較好的夾具基礎。

　　9、了解被加工件的裝配要求、使用要求。

　　10、有較好的測量基礎。

　　二、精通數控編程和計算機軟件的應用。

能熟練操作數控機床。

　　這需要1-2年的學(xué)習，操作是講究手感的，初學(xué)者、像大學(xué)生們，心里明白要怎么干，可手就是不聽(tīng)使喚。在這過(guò)程中要學(xué)：系統的操作方式、夾具的安裝、件基準的找正、對刀、設置點(diǎn)偏置、設置刀具長(cháng)度補償、半徑補償，刀具與刀柄的裝、卸，刀具的刃磨、部件的測量（能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表）等。很能體現操作水平的是：臥式和大型龍門(mén)（動(dòng)粱、頂梁）。

　　操作的練習需要悟性！有時(shí)真有一種“悠然心會(huì )，妙處難與君說(shuō)”的意境！

　　在數控車(chē)間你就靜下心來(lái)好好練吧！

　　從部件的加工到加工精度合格這一過(guò)程都是要求數控編程工藝員完成。你不能熟練操作機床，這一關(guān)是過(guò)不了的。

　　四：要有良好的工裝夾具基礎和測量水平。

　　我這里把工裝夾具及測量單列一條是因為：它對部件加工質(zhì)量起到與機床精度一樣重要的作用，是體現工藝人員水平的標志之一。整個(gè)工藝系統：機床精度是機床生產(chǎn)廠(chǎng)，刀具及切削參數是刀具商提供的，一般問(wèn)題不大，只有工裝夾具是工藝人員針對具體部件設計的，大凡上數控機床的部件都是有難度的，因而往往會(huì )出現難于預料的問(wèn)題，我從事數控機床用戶(hù)部件切削調試10來(lái)年，不要整改的夾具還真沒(méi)碰上過(guò)。

　　調試時(shí)，部件加工不合格，一半以上原因是由于夾具的定位、夾壓點(diǎn)、夾緊力不合理引起的。夾具方面的原因分析難度在于只能定性，很難定量。如對夾具設計、部件裝夾沒(méi)有經(jīng)驗的話(huà)，那困難就大了。在這方面的學(xué)習，建議向做精密坐標鏜床的技師們請教。準確的測量水平時(shí)從事機加工的基本功之一，要能熟練使用游標卡尺、千分卡、百分表、千分表、內徑杠桿表、卡鉗等。有時(shí)部件加工，三坐標測量?jì)x是指望不上的。要靠手工測量。金屬加工，內容不錯值得關(guān)注。試想，部件都量不準確，哪個(gè)領(lǐng)導和工人師傅會(huì )相信你？

普通車(chē)床日常保養

工作開(kāi)始前：

1、擦凈機床外露導軌面及滑動(dòng)面的塵土并加油；

2、按規定潤滑各部位；

3、檢查各手柄位置；

4、空車(chē)試運轉。



工作過(guò)程中：

1、嚴格遵守操作規程；

2、操作中要注意機床運轉情況，有異常及時(shí)處理。

工作結束后：

1、將鐵屑清掃干凈；

2、擦凈機床各部位；

3、部件歸位。



周末：

1、擦拭機床各部位，保持漆見(jiàn)本色鐵見(jiàn)光；

2、檢查緊固件無(wú)松動(dòng)；

3、檢查清洗毛線(xiàn)及毛氈；

4、潤滑各部件。

數控車(chē)床日常保養

立式車(chē)床回收 的日常保養



日常保養內容與要求：

時(shí)間：天天接班前、后10分鐘，周末1小時(shí)；

責任人：操作者執行，檢驗職員檢查。



工作開(kāi)始前：

１、檢查交接班記事本；

２、嚴格按照設備"潤滑圖表"劃定進(jìn)行加油，做到定時(shí)、定量、定質(zhì)；

３、停機8小時(shí)以上的設備，在不開(kāi)動(dòng)設備時(shí)，要先低轉3-5分鐘，確認潤滑系統是否暢通，各部位運轉是否正常，方可開(kāi)始工作。

工作過(guò)程中：

A、常常檢查設備各部位運轉和潤滑系統工作情況，假如有異常情況，通知檢驗職員處理；

B 各導軌面和防護罩上嚴禁放置工具、工件和金屬物品及腳踏。



工作結束后：

A、擦除導軌面上的鐵屑及冷卻液，絲杠、光杠上無(wú)黑油；

B、清掃設備周?chē)F屑、雜物；

C、當真填寫(xiě)設備交接班記實(shí)。

中頻感應爐日常維護



1、清除感應體內的氧化渣。仔細檢查隔熱爐襯有無(wú)破損、裂紋，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；

2、檢查水路，保障水路暢通無(wú)阻，回水充足，無(wú)滲漏，進(jìn)水溫度不大于35°；

3、觀(guān)察中頻電源柜內壓敏電阻，保護電阻及電容外觀(guān)是否正常，緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，焊點(diǎn)是否脫落，電容電解液有無(wú)泄漏。發(fā)現問(wèn)題及時(shí)通知維修人員；

4、配備的葫蘆吊需定期加潤滑油。

鏜床日常維護

回收無(wú)心磨日常保養



1、主軸油壓力限定在8-10KG/CM之間；

2、每天開(kāi)機前使用注油器適當潤滑機床；

3、修整座滑板每天加注適量潤滑油，并保持滑板的清潔（干凈無(wú)雜物、雜質(zhì)并呈潤滑狀態(tài)）；

4、經(jīng)常檢查拉鏈器的松緊；

5、定期檢查砂輪傳動(dòng)帶的松緊；

6、機床每使用2000小時(shí)更換一次主軸。

外圓磨日常維護



1、每天作業(yè)完畢應用毛刷對外圓磨床做全身清理。嚴禁用空氣槍對工作臺面或導軌直吹，以鐵屑進(jìn)入導軌，影響外圓磨床精度；　　

2、作業(yè)時(shí)嚴禁使用風(fēng)扇對著(zhù)工作臺吹，以防灰塵鐵屑倒卷進(jìn)導軌，影響導軌精度和手感；

3、外圓磨床導軌油應及時(shí)更換和添加，一般看油鏡的油如果混濁或發(fā)黑就要更換，時(shí)間掌控在3-6個(gè)月更換一次，第三個(gè)月，以后6個(gè)月?lián)Q一次；

4、外圓磨床導軌潤滑油請使用潤滑油，一般以32#導軌油為宜；

5、定期檢查外圓磨床工作臺鋼索是否松馳，鎖緊斷裂或影響手感精度；

6、定期清理工作臺導軌，以鐵屑磨損導軌面，從而影響導軌精度，清理可用汽油拈布碎擦拭干凈，對于嵌入耐磨片的雜物，要用鏟刀輕輕去除。以上動(dòng)作應由人士指導下進(jìn)行或者請外圓磨床廠(chǎng)家師傅處理；

7、定期檢查外圓磨床機身在工作中是否不穩，是否水平；

8、如果是手動(dòng)外圓磨床磨床要定期檢查鋼索松緊程度 ；

9、如果是半自動(dòng)外圓磨床磨床要每周檢查磨削液濃度并及時(shí)更換。

回收沖床日常維護



1、按潤滑要求，給油孔和滑動(dòng)部分注潤滑油；

2、嚴格遵守沖床的操作要求；

3、使有前應使設備空轉3MIN，觀(guān)察有無(wú)異?，F象；

4、在安裝模具時(shí)，應切斷電源；

5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；

6、清理工作場(chǎng)地。



銑床日常保養



工作開(kāi)始前：

1、對重要部位進(jìn)行檢查；

2、擦凈外露導軌面并按規定潤滑各部；

3、空運轉并查看潤滑系統是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。



工作結束后：

1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛生；

2、擦拭機床；

3、清潔工、夾、量具；

4、各部歸位。

回收鉆銑床日常維護



1、開(kāi)動(dòng)機器前，應檢查各夾緊機構是否被夾緊，以及主軸套筒的升降移動(dòng)和電氣設備的情況是否正常，接地線(xiàn)是否可靠接地(黃綠雙色線(xiàn)為接地線(xiàn))；

2、工作中出現斷電現象，應切斷電源開(kāi)關(guān)，以免再作業(yè)時(shí)或機床自動(dòng)開(kāi)啟，造成不良后果；

3、工作完畢后，應清除機器上的鐵屑和污物，并在未涂漆的表面涂防銹油，以免銹住。

儲氣罐日常維護保養



1、檢查閥是否正常；

2、檢查壓力表的好壞與位置，當無(wú)壓力時(shí)，壓力表位置處于“0”狀態(tài)，即限位釘處；

3、將排氣閥慢慢打開(kāi)到適當開(kāi)度，排除罐內水分；

4、先檢查管道的密封性，無(wú)異常后再將進(jìn)氣閥門(mén)打開(kāi)；

5、觀(guān)察進(jìn)氣過(guò)程,管路及罐體有無(wú)泄漏,直到達到使用壓力為止；

6、每班至少給儲氣罐排水2次；

7、每天檢查儲氣罐周?chē)欠裼懈g氣體和流體；

8、每天檢查壓力表指示值，當發(fā)現壓力有不正?，F象（即失靈），若失靈給予更換；其高工作壓力應<0.8Mpa，如果0.8Mpa，閥應自動(dòng)打開(kāi)，否則應停止進(jìn)氣并給予檢修；

9、檢查氣壓管路的密封性，若有出現漏氣現象應及時(shí)修補。

回收聲波清洗機日常維護



日常維護：（每次操作之后）

1、沖洗接入清潔劑的軟管和過(guò)濾器，洗滌劑的殘留物以助于腐蝕；

2、關(guān)斷連接到高壓清洗機上的供水系統；

3、扣動(dòng)伺服噴槍桿上的扳機可以將軟管里壓力釋放掉；

4、從高壓清洗機上卸下橡膠軟管和高壓軟管；

5、切斷火花塞的連接導線(xiàn)以發(fā)動(dòng)機不會(huì )啟動(dòng)（適用于發(fā)動(dòng)機型）。

1、操作員要掌握沖床的相應知識（操作規程、機械日常保養維修、應急措施以及機械常見(jiàn)問(wèn)題等多種手冊）。

2、進(jìn)入車(chē)間要穿著(zhù)工作服、不得擅自拆卸機械

3、作業(yè)前要進(jìn)行機械的一系列檢查

4、機器在運作時(shí)不能將手伸入滑塊中，修理機械要在機器上懸掛“禁止靠近”的禁示標語(yǔ)

5、先關(guān)閉電源，等沖床運動(dòng)部分停止運轉后，方可開(kāi)始安裝并調整模具。若刀口磨損到毛刺標前，應及時(shí)修磨刀口。

6、模具時(shí)要緊，上、下模對正，位置正確，安裝調整完畢后，用手搬轉沖床試沖（空車(chē)），在模具處于良好情況 下工作。

7、模具安裝要。調整用合時(shí)采用手動(dòng)或動(dòng)的方法，逐步進(jìn)行，在確認調好之前，禁止連車(chē)。

8、開(kāi)動(dòng)沖床前，其他人離開(kāi)沖床工作區，拿走工作臺上的雜物，方可啟動(dòng)電源。

9、沖床開(kāi)動(dòng)后，由一人進(jìn)行送料及沖沖操作，其他人不得按動(dòng)電鍵或腳踩腳踏開(kāi)關(guān)板，并不能將手放入沖床工作區或用手觸動(dòng) 沖床的運動(dòng)部分。單次沖壓時(shí)，腳不準經(jīng)常放在腳踏板上，每沖踏后，要離開(kāi)腳踏板，嚴禁事故。

10、一般禁止二人以上同時(shí)操作沖床。若需要時(shí)，要有專(zhuān)人指揮并負責腳踏裝置的操作。兩人以上共同操作時(shí)，負責搬（踏） 閘者，要注意送料人的動(dòng)作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。

11、沖床取動(dòng)時(shí)或運轉沖制中，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持相應的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，操作時(shí)要思想 集中，嚴禁邊談邊做，要互相配合，操作。

12、沖制短小工件時(shí)，應用相應工具，不得用手直接送料或取件。沖制或長(cháng)體部件時(shí)，應設制托料架或采取其它措施， 以免掘。

13、工作中身體每個(gè)部分嚴禁進(jìn)行模具范圍進(jìn)料卸料應有相應工具。

14、禁止夾層進(jìn)料沖壓，要前沖次沖件或余料后才可進(jìn)行2次進(jìn)料。

15、要定時(shí)檢查模具安裝情況，如有松動(dòng)或滑移應及時(shí)調整。

16、發(fā)現沖床有異常聲音和機構失效，應要關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。

17、拆卸模具時(shí)，要在合模狀態(tài)下進(jìn)行。

18、愛(ài)護沖壓設備、沖模、工具、量具和儀器。工作完畢及時(shí)停車(chē)，切斷電源后，應將模具和沖床擦試干凈，整理就緒。

19、工作結束時(shí)，擦拭機。根據生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量節省材料的利用率。