超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時(shí)，超聲波自動(dòng)產(chǎn)生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動(dòng)，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，后使耳帶性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產(chǎn)后一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤(pán)內，后續動(dòng)作至成品完成由設備自動(dòng)操作。

全自動(dòng)超聲波鴨嘴形口罩機（鴨嘴口罩制造機），是利用超聲波無(wú)縫熔接的原理從而生產(chǎn)出適用于高污染工業(yè)用的鴨嘴形口罩的機臺。此機器口罩本體部分可使用4~10層的PP無(wú)紡布以及過(guò)濾材料（如：熔噴布、活性炭材料等），從而可以生產(chǎn)出達到N95,FFP2等各種過(guò)濾級別的口罩成品。且此機臺的自動(dòng)化程度，從入料到成品均為一條線(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)：原材料自動(dòng)入料，立鼻線(xiàn)輸送系統，且可將鼻線(xiàn)自動(dòng)包折于無(wú)紡布內，自動(dòng)折邊以及成品裁切，并可以自動(dòng)附加呼吸閥孔。此鴨嘴形口罩機生產(chǎn)的成品，外形美觀(guān)；該機臺性能穩定，產(chǎn)量高，不良率低，易于操作。

外耳帶口罩機將松緊帶以超音波方式熔合于口罩本體兩外側，進(jìn)而完成耳帶式口罩成品，僅需一名操作員將口罩本體一片片置于輸送帶治具上，其余后續動(dòng)作至成品完成皆由機臺自動(dòng)操作，本機產(chǎn)量較一般耳帶機高。

口罩的整個(gè)生產(chǎn)工序還是比較多的，尤其是后續消毒環(huán)節，這就是為什么0.5秒造一個(gè)口罩，這么快的生產(chǎn)效率卻依然口罩緊缺的原因了，了解口罩生產(chǎn)工序從口罩本身組成結構說(shuō)起，我們剪開(kāi)一個(gè)醫用口罩，可以發(fā)現口罩是有三層無(wú)紡布的，這也是醫用口罩國家標準要求的，否則就達不到防護的要求。

平面口罩機的壓合定型裝置是口罩制造中重要的部分之一，這個(gè)部分的關(guān)鍵部件包括：電控裝置、壓輪、定位套、模具、輸送帶等組件，壓合裝置將布料放到模具安裝位置，然后將其壓合成口罩形狀，并定型成所需平面口罩體。

折疊口罩機電機的類(lèi)型可以分為直流電機和交流電機，直流電機通常用于小型機器，而交流電機則用于大型機器，交流電機相對來(lái)說(shuō)更加穩定，也更加耐用，因此在折疊口罩機上使用交流電機是比較常見(jiàn)的選擇。