?吸入過(guò)程：轉子旋轉時(shí)，吸入端的工作腔容積逐漸擴大，形成負壓，將液體吸入；
?排出過(guò)程：隨著(zhù)轉子轉動(dòng)，工作腔移動(dòng)至排出端，容積逐漸縮小，液體被擠壓排出。
通過(guò)這一循環(huán)，實(shí)現液體的連續、穩定輸送，且流量與轉子轉速成正比，不受出口壓力波動(dòng)影響。
二、主要類(lèi)型及特點(diǎn)（按轉子結構劃分）
不同轉子結構決定了泵的適用場(chǎng)景，常見(jiàn)類(lèi)型如下：

類(lèi)型 轉子結構 核心特點(diǎn) 典型應用
齒輪泵 兩個(gè)相互嚙合的齒輪 結構簡(jiǎn)單、成本低，流量較小，適用于無(wú)顆粒的低粘度液體（如潤滑油、燃油）。 汽車(chē)潤滑系統、小型液壓設備
螺桿泵 1-3 根相互嚙合的螺桿（單 / 雙 / 三螺桿） 輸送平穩、壓力高，可處理高粘度介質(zhì)（如瀝青、聚合物熔體），耐少量雜質(zhì)。 石油開(kāi)采、化工高粘度液體輸送
凸輪泵 兩個(gè)對稱(chēng)凸輪形轉子 自吸能力強，抗氣蝕，可輸送含顆粒、纖維的介質(zhì)（如污泥、食品漿料），維護方便。 環(huán)保污泥處理、食品果醬 / 醬料輸送
羅茨泵 兩個(gè) 8 字形轉子 流量大、，適用于低粘度介質(zhì)（清水、化工原料），也可作為真空泵使用。 大型給排水、真空系統
三、優(yōu)勢
1.流量穩定：容積式特性決定流量與轉速線(xiàn)性相關(guān)，精度高，適合計量或定量輸送。
2.介質(zhì)適應性強：從低粘度（水）到高粘度（熔融塑料）、含顆粒（泥漿）、纖維（紙漿）、腐蝕性（酸堿）介質(zhì)均可輸送。
3.自吸能力：無(wú)需灌泵，可直接抽吸低于泵體位置的液體，吸程可達數米。
4.壓力可控：通過(guò)調整轉速或搭配減速機構，可輸出較高壓力（高可達數百 bar），滿(mǎn)足長(cháng)距離輸送。
5.結構緊湊：體積小、重量輕，安裝方式靈活（臥式 / 立式），適合空間受限場(chǎng)景。
四、關(guān)鍵應用領(lǐng)域
?食品工業(yè)：需用食品級不銹鋼材質(zhì)，輸送果醬、蜂蜜、巧克力、奶油等，符合衛生標準（如 3A 認證）。
?化工行業(yè)：輸送涂料、膠粘劑、樹(shù)脂、油墨、酸堿溶液，需根據腐蝕性選擇耐腐蝕材質(zhì)（如 316 不銹鋼、PTFE 涂層）。
?環(huán)保行業(yè)：處理市政污泥、工業(yè)廢渣、污水，依賴(lài)凸輪泵或螺桿泵的抗堵性能。
?石油與礦業(yè)：輸送原油、潤滑油、鉆井泥漿，要求泵體耐磨損、耐高溫。
?制藥行業(yè)：輸送藥液、藥膏，需無(wú)泄漏、易清潔（如采用無(wú)菌設計、鏡面拋光內壁）。
五、選型與維護要點(diǎn)
1.
選型核心：
2.
?介質(zhì)特性：粘度（決定轉速范圍）、腐蝕性（選材質(zhì)）、含固量（定間隙大?。?。
?參數匹配：流量（m3/h）、揚程（壓力）、功率（電機選型）。
?環(huán)境要求：防爆（如化工場(chǎng)合用防爆電機）、衛生級（食品 / 制藥需 CIP/SIP 清潔）。
3.
維護：
4.
?定期檢查轉子磨損、密封件老化（如機械密封、O 型圈），避免泄漏。
?輸送含顆粒介質(zhì)后，需沖洗泵腔，防止殘留雜質(zhì)磨損部件。
?高粘度介質(zhì)輸送后，停機前需用低粘度液體沖洗，避免介質(zhì)凝固堵塞。

轉子泵的靈活性使其成為工業(yè)輸送的 “多面手”，選型時(shí)需結合具體工況，平衡性能、成本與維護便利性，以實(shí)現穩定運行。
轉子泵憑借其能輸送高粘度、含顆粒、易剪切的介質(zhì)，且流量穩定、自吸能力強等特點(diǎn)，在多個(gè)行業(yè)中有著(zhù)廣泛應用，具體如下：
食品飲料行業(yè)
這是轉子泵應用的重要領(lǐng)域，因轉子泵與物料接觸的部分多采用符合衛生標準的不銹鋼材質(zhì)，且結構設計無(wú)死點(diǎn)，能避免物料殘留和污染，保障食品衛生安全。

?可輸送面霜、洗面奶、洗滌劑、發(fā)型凝膠、香料油、口紅原料、指甲油等。
?比如輸送發(fā)型凝膠時(shí)，轉子泵不會(huì )破壞凝膠的分子結構，產(chǎn)品質(zhì)量。
化學(xué)工業(yè)
化工行業(yè)涉及多種高粘度、腐蝕性或含顆粒的介質(zhì)，轉子泵的材質(zhì)選擇多樣（可根據介質(zhì)特性選用耐腐蝕材料），能適應復雜的化工工況。

1.
運行參數監控
2.
1.定期檢查泵的進(jìn)出口壓力，確保在額定范圍內（壓力異?？赡芴崾径氯蛐孤?。
2.監測電機電流，電流過(guò)大可能因過(guò)載、轉子卡滯或軸承磨損導致，需立即停機排查。
3.觀(guān)察流量穩定性，若流量突然下降，可能是轉子間隙過(guò)大、吸入管路漏氣或介質(zhì)粘度異常，需針對性處理。
3.
機械狀態(tài)檢查
4.
1.聽(tīng)運行噪音：正常運行時(shí)應無(wú)尖銳異響，若出現摩擦聲、撞擊聲，可能是轉子與泵體摩擦、軸承損壞或同步齒輪異常，需停機檢查。
2.摸設備溫度：用手觸摸泵殼、軸承座和電機外殼，溫度不應過(guò)高（一般不超過(guò)環(huán)境溫度 + 40℃），過(guò)熱可能因潤滑不良或部件磨損。
3.查密封情況：檢查軸封（機械密封或填料密封）是否泄漏，若發(fā)現滴漏或滲漏，需及時(shí)調整或更換密封件（機械密封允許微量滴漏，每分鐘不超過(guò) 5 滴，過(guò)量則需維修）。
二、定期清潔與管路維護
轉子泵輸送的介質(zhì)多為粘稠、含顆?；蛞讱埩舻奈镔|(zhì)，清潔和管路維護可避免堵塞和污染：

轉子泵維護保養
(1)檢查轉子 泵及管路及結合處有無(wú)松動(dòng)現象。用手轉動(dòng)轉子 泵，試看轉子泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀(guān)察油位應在油標的中心線(xiàn)處，潤滑油應及時(shí)更換或補充。
(3)擰下轉子泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
(4)關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。
(5)點(diǎn)動(dòng)電機，試看電機轉向是否正確。
(6)開(kāi)動(dòng)電機，當轉子泵正常運轉后，打開(kāi)出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當壓力后逐漸打開(kāi)閘閥，同時(shí)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制轉子泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以轉子泵在率點(diǎn)運轉，才能獲得大的節能效果。
(8)轉子泵在運行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35℃，高溫度不得超過(guò)80℃。
(9)如發(fā)現轉子泵有異常聲音應立即停車(chē)檢查原因。
(10)轉子泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
(11)轉子泵在工作個(gè)月內，經(jīng)100小時(shí)更換潤滑油，以后每個(gè)500小時(shí)，換油一次。
(12)經(jīng)常調整填料壓蓋，填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
(13)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時(shí)更換。
(14)轉子泵在寒冬季節使用時(shí)，停車(chē)后，需將泵體下部放水螺塞擰開(kāi)將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
(15)轉子泵長(cháng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉動(dòng)部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保管。