氧化銠回收自動(dòng)化控制系統在連續回收中的應用
基于PLC的自動(dòng)化系統需監控：

溶解工段：ORP（氧化還原電位）維持在800-850 mV，確保Rh完全氧化；

萃取工段：在線(xiàn)pH計（精度±0.01）控制酸度；

還原工段：氫氣流量PID調節（響應時(shí)間<0.5秒）。
某比利時(shí)工廠(chǎng)引入DCS系統后，人工干預減少70%，月產(chǎn)量提升25%。

真空蒸餾裝置純化粗銠的實(shí)踐
粗銠（含Pt 0.5%、Ir 0.3%）在10?3 Pa、2200℃下真空蒸餾：

冷凝器設計：分段控溫（高溫區收銠，低溫區收鉑）；

坩堝選擇：鋯酸鹽陶瓷耐高溫侵蝕；

回收率：銠>99.9%，鉑/銥富集于殘渣中二次處理。
能耗約150 kWh/kg，但產(chǎn)品純度直接達99.995%（無(wú)需電解）。

氧化銠回收超臨界流體萃?。⊿FE）的創(chuàng )新應用
在超臨界CO?（30 MPa, 50℃）中添加0.1 M TBP-HNO?絡(luò )合劑，可萃取氧化銠粉末中的銠，效率達90%。SFE的優(yōu)勢：

無(wú)有機溶劑殘留；CO?可循環(huán)使用；

適合處理熱敏感廢料（如含聚合物涂層廢料）。
目前限制因素為設備投資高（約200萬(wàn)美元/套）。

氧化銠回收機械化學(xué)活化預處理技術(shù)
將廢料與Na?CO?按1:2比例球磨（轉速300 rpm，4小時(shí)），可破壞Rh?O?晶體結構，使其后續鹽酸溶解率從40%提升至95%。機理分析表明，機械力誘導的晶格畸變降低了反應活化能。該法能耗約15 kWh/kg，比傳統焙燒節能50%。

氧化銠回收，氧化銠回收的定義與基本概念
氧化銠是由銠元素與氧元素組成的無(wú)機化合物，是銠元素常見(jiàn)的氧化物形式之一。根據銠的價(jià)態(tài)不同，氧化銠主要存在兩種形態(tài)：三氧化二銠(Rh?O?)和二氧化銠(RhO?)。其中Rh?O?是穩定且應用廣泛的形態(tài)，在常溫常壓下為灰色至黑色粉末，具有典型的剛玉型晶體結構。從化學(xué)組成來(lái)看，Rh?O?中銠的質(zhì)量百分比約為89.7%，氧為10.3%，化學(xué)性質(zhì)表現為兩性氧化物特征。工業(yè)級氧化銠通常含有99%-99.9%的Rh?O?，其余為微量雜質(zhì)如鐵、鋁、硅等元素。作為鉑族金屬氧化物的重要成員，氧化銠在催化劑、電子材料、高溫涂層等領(lǐng)域具有的應用價(jià)值。