立式混捏機的結構：筒體呈圓往形，由鋼板卷成。筒頂有進(jìn)料口(也可設在筒上部一側)和排氣口，筒下部另一側有出料口(有閥門(mén)或與抽出螺旋機相聯(lián)接)。筒中心有一根立式主軸，軸上裝有攪拌煤料用的若干對水平槳葉，筒底部則裝上一對撥料槳葉，以便將混合料撥至出料口排出。立軸和槳葉都是中空型，其上鉆有小孔；飽和蒸汽或過(guò)熱蒸汽由小孔噴出。這樣，既可從內部加熱煤料，又可使煤料不粘在槳葉和主軸上。筒壁上也有噴蒸汽的小孔，從外側加熱煤料，以補充內部加熱蒸汽的不足，且可防止煤料粘在簡(jiǎn)壁上?；炷髾C上部還裝有數個(gè)不同高度的料位計，以便對料面進(jìn)行控制。主軸由側面或底部的減速傳動(dòng)機構帶動(dòng)?；炷髾C直徑一般為800-1400，高2-6，生產(chǎn)能力為20-50。主軸轉速一般為16-20，煤料在其中的停留時(shí)間一般為6-8。內外蒸汽分配比例一般為3:1。

NH系列捏合機，系臥式雙軸型，攪拌槳呈Z型，缸體呈W型，工作時(shí)電動(dòng)機通過(guò)三角帶傳動(dòng)至減速機，再通過(guò)對齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌槳工作。Z型攪拌槳按阿基米德螺旋線(xiàn)展開(kāi)制成，兩槳水平平行配置，相向旋轉且轉數不同。型缸體由兩半圓柱腔組成，中間有一橫向分料脊，夾層中可加裝電熱管，通電或通蒸汽及冷卻水，進(jìn)行加熱及冷卻操作。

工作時(shí)，拌槳的螺旋槳葉使物料既作軸向擠壓，又作徑向剪切，既作高速擠壓，以作低速擠壓；既作擠壓運動(dòng)，又作分離運動(dòng)，使物料經(jīng)過(guò)充分揉搓摻合，混合均勻，加速物料化學(xué)反應。安裝時(shí)應選擇合適的地點(diǎn)并根據地面情況，澆制堅固的水泥基礎，同時(shí)要考慮蒸汽管道和電器的安裝，四周還要留有適當的工作余地。然后，按安裝基礎圖要求澆埋地腳螺栓，待其干固后，再安裝機器，校正水平，旋緊螺母。在安放主機時(shí)，需考慮配套設備安裝，電器線(xiàn)路、油管、水路、加料、出料系統等問(wèn)題。

不銹鋼捏合機廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、 口香糖、泡泡糖、紙漿、纖維素、亦用于電池、油墨、顏料、染料、醫藥、樹(shù)脂、塑料、 橡膠、化妝品等行業(yè)。

捏合機一般整機采用通底盤(pán)，便于安裝。采用斜齒輪或硬齒面減速機，使和主機傳動(dòng)平穩、嗓音小、壽命長(cháng)。攪拌槳和拌缸內壁，采用304不銹鋼或316不銹鋼材質(zhì)，確保制品的純度。軸封結構、密封效果好。特設計了真空箱平衡結構，確保不會(huì )磨出黑料。集成電氣控制(主機運轉、液壓翻缸、液壓?jiǎn)⑸w及恒溫控制)及溫度控制和溫度顯示，便于操作和過(guò)程控制。

不銹鋼捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型四種，根據材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機，根據產(chǎn)地和質(zhì)量又可以細分為廣東捏合機。調溫形式采用夾套、蒸汽、 導熱油加熱、水冷卻等方法，采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、 球閥出料， 螺桿擠出、液壓翻板出料等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用 不銹鋼、合金鋼、錳鋼等材質(zhì)制成，確保產(chǎn)品質(zhì)量。