廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝包括先把片狀印刷電路板粉碎成碎料，再進(jìn)一步細粉碎，在細粉碎的同時(shí)，粉末狀出料通過(guò)風(fēng)選，把非金屬粉先分離出，把金屬與非金屬混合粉由空氣分離器進(jìn)行分離，把粗粉返回細粉碎機繼續粉碎。
廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝充分利用了玻璃纖維和金屬的材料不同的特性，即玻璃纖維相對金屬而言，具有脆性和比重小的特點(diǎn)，銅則具有較大的韌性和比重大的特點(diǎn)而將二者分離，工藝及設備科學(xué)合理，簡(jiǎn)單易行，變廢為寶，，分離效果特別好。

印刷機的流程：
1、平網(wǎng)平面絲網(wǎng)印刷機的工作循環(huán)程序。以平形網(wǎng)版平臺式單色半自動(dòng)手面絲網(wǎng)印刷機為例，它的一個(gè)工作循環(huán)是：給件→定位→落版→降到墨板、升回墨板→刮墨行程→升到墨板→降回墨板→抬版→回墨行程→解除定位→收件；
在連續循環(huán)動(dòng)作中，只要能實(shí)現功能，每個(gè)動(dòng)作占用的時(shí)間應盡量短，以縮短每個(gè)工作循環(huán)周期，提高工作效率；
2、壓印線(xiàn)。在印刷行程中，到墨板擠壓油墨和絲網(wǎng)印版，使絲網(wǎng)印版與承印物形成一條接觸線(xiàn)，稱(chēng)為壓印線(xiàn)。這條線(xiàn)在刮墨板刃口處，無(wú)數條壓印線(xiàn)構成印刷面。實(shí)現理想的壓印線(xiàn)是很困難的，因為印刷行程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程。

印刷機機器結構特點(diǎn)：
機器結構主要由自動(dòng)送瓶結構、自動(dòng)除塵裝置、機械手自動(dòng)上料結構、全伺服系統傳位結構、自動(dòng)印刷主體(印刷系統)、UV全自動(dòng)溫控紫外線(xiàn)固化系統組成。采用模塊式程控處理器和觸摸屏顯示控制系統，運行更平穩。夾具少易于更換瓶形，調試安裝簡(jiǎn)單，操作更方便。采用全OMRON伺服系統，視覺(jué)定位系統，機器穩定，精度高，套色。

版材質(zhì)量、印刷墨層厚度和印刷壓力有一定的關(guān)系。版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大；反之則小。如采用鋅版印刷時(shí)，由于其親墨性差、表面光澤度不良，只有加大印刷壓力和墨層厚度，才能達到印刷墨層飽滿(mǎn)的效果，但這樣極易導致粘臟，故不宜采用鋅版印刷八開(kāi)幅面以上的彩印產(chǎn)品。感光樹(shù)脂版由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟，平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應減薄一點(diǎn)，仍能達到較好的印刷效果，并且也不易出現粘臟。所以，印刷大面積的圖像時(shí)應采用感光樹(shù)脂版。

判定印刷墨層是否適中，主要以印刷版面受壓均勻，版面受墨均勻達到不露底、不虛印，印品色相與樣稿相符等為主要依據。若印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，印品原稿色相深，油墨色相調得偏淡，都容易導致對印刷墨層厚度的判定失準。此時(shí)若盲目加大墨量，就會(huì )因墨層過(guò)厚而導致印品背面粘臟。
5.避免操作不當而引起的印品粘臟

印刷收紙時(shí)應視印品幅面、紙張軟硬程度準確調整好落紙角度與高度。否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品表面墨跡受損。此外，對已印好的印張應輕取輕放，防止上下印張挪動(dòng)、摩擦引起粘臟。應視印刷版面的受墨情況，酌情掌握晾紙的數量，以防重壓粘臟。