工業(yè)生產(chǎn)燃油、燃氣、燃煤蒸汽鍋爐設計生產(chǎn)制造時(shí)，為了避免工業(yè)鍋爐尾端受熱面銹蝕和堵灰，標準狀況排煙系統溫度通常不大于160℃，多能達250℃，高溫工業(yè)廢氣排放不僅造成大量能源浪費，與此同時(shí)也污染環(huán)境。

尾部低溫煙氣余熱利用與鍋爐效率，煙氣離開(kāi)鍋爐機組，即離開(kāi)后一個(gè)受熱面時(shí)，溫度還處在150℃左后，排煙溫度是相當高的，這部分熱量被排入大氣，造成排煙熱損失。之所以要深刻研究排煙熱損失，主要是由于排煙熱損失在整個(gè)電廠(chǎng)熱損當中所占比例是大的一項，大約占到整個(gè)損失的1/10。通過(guò)分析相關(guān)文獻給出的排煙熱損失經(jīng)驗公式，我們可以看出：排煙溫度與排煙熱損失成正相關(guān)關(guān)系，即排煙熱損失隨著(zhù)排煙溫度的升高而增大，所以煙氣余熱利用率的提高是十分重要的。增大煙氣余熱利用，降低煙氣熱損失，是提高電廠(chǎng)機組運行效率的重要舉措。

工業(yè)鍋爐的節能技術(shù)涉及多方面 , 主要是提高工業(yè)鍋 爐的熱能利用率 , 即提高工業(yè)鍋爐的熱效率。本節從燃燒、運 行維護、新技術(shù)及新設備的應用、工業(yè)鍋爐輔機的節能、鍋 爐水處理等方面 , 對工業(yè)鍋爐房的節能途徑進(jìn)行探討。

爐拱 工業(yè)鍋爐的爐拱是十分重要的。爐拱的作用在于促使爐膛中氣體的混合以及組織輻射和熾熱煙氣的流動(dòng) , 使燃料及 時(shí)著(zhù)火燃燒.
而目前工業(yè)鍋爐的實(shí)際用汽量與其額定負荷往往不匹 配 , 使用的煤種變化較大 , 而且與設計煤種往往有較大的差 異 , 因此在實(shí)際使用中 , 往往要對爐拱進(jìn)行必要的改造以適 應煤種的需要。

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鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時(shí)進(jìn)行，水進(jìn)入鍋爐以后，在汽水系統中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過(guò)熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，后由煙囪排出。