活性氧化鋁球和分子篩都能去除水中的余氯，但分子篩和氯反應生成鈣離子(gn2+)，可能會(huì )導致水中鈣超標，而用活性氧化鋁球除余氯沒(méi)必要擔心這類(lèi)反應。
活性氧化鋁球在活化過(guò)程中形成大量的各種形狀的細微孔，構成的具有吸附作用的表面面積，其比表面積為200~400m2/g，比表面積越大，吸附效果越好。

影響氧化鋁球吸附的因素，現在就和小編一起看。
一、的影響：活性氧化鋁對水中的有吸附作用，在活性氧化鋁上的積聚形成對氟離子吸附容量的下降，且使再生時(shí)洗脫離子比擬困難。
二、原水堿度：原水中重碳酸根濃度高,吸附容量將降低。
五、顆粒粒徑：粒徑越小，吸附容量越高，但粒徑越小，顆粒強度越低，影響其運用壽命。
四、原水ph值：當ph值大于5時(shí)，ph值越低，活性氧化鋁吸附容量越高，影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素。
三、原水初始氟濃度：初始氟濃度越高,吸附容量較大，影響活性氧化鋁吸附功用的主要要素。
六、氯離子和硫酸根離子。

高鋁球由于其具有高強度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、等特性而被廣泛的運用于不同類(lèi)型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠(chǎng)的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。

球石重要的質(zhì)量體現是耐磨性，有些檢測機構也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數據僅供參考，因為實(shí)驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區別的，檢測是水磨的，而很多廠(chǎng)家都是干磨用；其次檢測的很多時(shí)候是沒(méi)有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是要加入各種原料的。在實(shí)際使用過(guò)程中，要檢測球石的磨耗，多做記錄，在初次配比后，通過(guò)記錄添加的球石數量，結合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠(chǎng)家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區別）、球磨機的轉速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。

國內普通高鋁球的主要產(chǎn)地為山東和廣東佛山，山東的品牌包括中材、鯤鵬、東瓷等，佛山則有萬(wàn)高和特高特，其中中材的規模和產(chǎn)量大，其微珠的質(zhì)量更是在得到國內外同行及顧客的肯定，而萬(wàn)高的產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續嘗試、使用高鋁球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠(chǎng)主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能顯著(zhù)提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等，而且由于損耗速度沒(méi)有石英球快，就省下了添加球石的人力和時(shí)間成本。使用高鋁球遇到的主要問(wèn)題是，高鋁球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石開(kāi)裂、球石表面坑坑洼洼，從而導致磨耗非常高的現象，只能用出廠(chǎng)前對球石進(jìn)行拋光的方法，挑出開(kāi)裂或磨耗高的球石，盡量減少顧客的損失。