在一道工序完畢后，或者在所有工序都已完成后再對工件進(jìn)行自動(dòng)測量，即直接在二手數控加工中心設備上實(shí)施對制成品的檢驗，是機內在機測量的又一種功能。此時(shí)，相當于把一臺坐標測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的時(shí)間，降低質(zhì)量成本。

CNC數控車(chē)床件加工和普通車(chē)床加工的優(yōu)點(diǎn)基本可以分為以下幾類(lèi)：
1、基本上可以不需要人工動(dòng)手操作
2、節約省時(shí)間
3、提高生產(chǎn)效率
4、使產(chǎn)品的精度更大化！
CNC數控車(chē)床件加工初步步驟先確定零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車(chē)床應具有的功能做好前期準備，合理選用數控車(chē)床的前提條件滿(mǎn)足典型零件的工藝要求典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來(lái)選擇數控車(chē)床的控制精度。根據可靠性來(lái)選擇，可靠性是提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時(shí)，長(cháng)時(shí)間穩定運行而不出故障。即平均無(wú)故障時(shí)間長(cháng)，即使出了故障，短時(shí)間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產(chǎn)的機床。一般，用戶(hù)越多，數控系統的可靠性越高。

可編程機床控制器，用于完成的各種邏輯運算序控制，如機床啟停、工件裝夾、更換、冷卻液開(kāi)關(guān)等動(dòng)作。PLC還接受機床操作面板的指令：一方面直接控制機床的動(dòng)作；另一方面將有關(guān)指令送往CNC件，用于加工過(guò)程控創(chuàng )。CNC數控車(chē)床件系統中的PLC有內置型和立型。內I型PLC與CNC是組合在一起設計的，又稱(chēng)集成型，是CNC數控車(chē)床件的一部分；立型PLC由立的廠(chǎng)生產(chǎn)，又稱(chēng)外裝型。
數控機床的操作是通過(guò)人機操作面板實(shí)現的，人機操作面板由數控面板和機床面板組成。
數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動(dòng)數據抽入(ManualDataInput，簡(jiǎn)稱(chēng)MDI)健盤(pán)組成，又稱(chēng)為MD面板。顯示器的下部常設有菜單選擇健，用于選擇菜單。健盤(pán)除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設!用戶(hù)定義健等。操作人員可以通過(guò)健盤(pán)和顯示器，實(shí)現系統管理，對數控程序及有關(guān)數據進(jìn)行輸入、存儲和編輯修改。在加工中，屏幕可以動(dòng)態(tài)地顯示系統狀態(tài)和故障診斷報苦等。此外，數控程序及數據還可以通過(guò)磁盤(pán)或通訊接口箱入。