該機設計合理，外型整齊美觀(guān)，體積小，重量輕，噪音?。?，操作簡(jiǎn)單，清理方便，清潔衛生，經(jīng)用戶(hù)使用反映良好。適合于酒家、飯店、面包屋以及食品廠(chǎng)家等作攪拌食料，揉和面團之用，是生產(chǎn)糕點(diǎn)的理想設備。

小型攪拌機的工作原理是：一種帶有多片交互式攪拌葉的攪拌頭，攪拌頭可直接置于地面進(jìn)行高速旋轉，同時(shí)設備又可用手控制進(jìn)行360度任意角度和距離移動(dòng)，從而實(shí)現了三維高速立體攪拌。小型攪拌機攪拌速度是由多個(gè)參數決定的：軸功率（P）、 槳葉排料量（Q）、壓頭（H）、槳葉直徑（D）及攪拌轉速（N）是描述一臺攪拌機的五個(gè)基本參數。

槳葉的排料量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而攪拌消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排料量（Q）以及壓頭（H）可以通過(guò)改變槳葉的直徑（D）和轉速（N）的匹配來(lái)調節，即大直徑槳葉配以低轉速（軸功率不變）的 攪拌機產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。

在攪拌過(guò)程中，要使微團相互碰撞，的辦法是提供足夠的剪切速率。從攪拌機理看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡攪拌過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是攪拌應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。指出的是，整個(gè)攪拌過(guò)程中，流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。通過(guò)對剪切速率分布的研究表明，在一個(gè)攪拌過(guò)程中至少存在四種剪切速率數值，研究表明，就槳葉區而言，無(wú)論何種漿型，當槳葉直徑一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉速一定時(shí)，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。 [1]

物料在水、油鍋中預熱、攪拌，再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入均質(zhì)鍋內。物料在均質(zhì)鍋內通過(guò)鍋內攪拌上的聚四氟乙烯刮板（刮板始終迎合鍋形體，掃凈掛壁粘料），不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉的轉子與定子之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200～2μm的微粒。物料微?；?、乳化、混合、調勻、分散等可于短時(shí)間內完成。由于均質(zhì)鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使鍋內物料排向鍋外容器內（或者打開(kāi)鍋底閥及加壓閥門(mén)直接排料）。

用于乳品、膠體、涂料、染料、顏料、油墨、造紙、膠粘劑、汽車(chē)洗液、冰袋填充液等化工行業(yè)的設備雙導柱液壓升降分散機是提高液壓分散機的穩定性、抗震性和使用壽命，達到“低故障率、高穩定性的機器。