本設備適應于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、食品、化工等工業(yè)有機溶劑(如酒精)的回收，適用于批量小品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮。酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進(jìn)了設備的工藝流程。比老型同類(lèi)設備提高生產(chǎn)率5—10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。濃縮液料：本設備采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸發(fā)相結合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達1.3；液料在全密封中無(wú)泡沫濃縮，用本設備濃縮出來(lái)的藥液，具有，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便(打開(kāi)加熱器的上蓋即可進(jìn)行清洗)。本設備操作簡(jiǎn)單，占地面積小。加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外表采用不銹啞光鋼板，美觀(guān)大方。本設備與液料接觸部分均采用不銹鋼制造，符合標準。

強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進(jìn)行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節。根據分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱(chēng)為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。

蒸發(fā)設備的一類(lèi)。溶液在設備內的循環(huán)主要依靠外加動(dòng)力所產(chǎn)生的強制流動(dòng)。循環(huán)速度一般可達1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內向動(dòng)。蒸汽和液沫混合物進(jìn)入蒸發(fā)室后分開(kāi)，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進(jìn)入加熱管，繼續循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結構，液體循環(huán)速度大小由泵調節。根據分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱(chēng)為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點(diǎn)。