涂料設備的主體設備為乳化分散罐、調漆罐、管線(xiàn)式乳化機、臥式砂磨機、粉體加料罐、靜態(tài)混合器、液體計量器、空壓機、電控裝置，灌裝機等設備組成的涂料生產(chǎn)線(xiàn)。

膩子粉生產(chǎn)設備是在多螺帶干粉混合機的基礎上，增加電動(dòng)上料機、儲料罐、自動(dòng)灌裝機及電控柜，從而構成合理，操控便捷的簡(jiǎn)易流水作業(yè)體系。

油漆生產(chǎn)設備由進(jìn)料系統、分散系統、研磨系統、調漆系統、出料及過(guò)濾系統、灌裝系統、控制系統、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進(jìn)料到出料、成品包裝，完全自動(dòng)化生產(chǎn)，流水線(xiàn)式的生產(chǎn)過(guò)程，，采用國際的分散研磨系統，細度好，產(chǎn)品質(zhì)量穩定。

砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備，研磨腔為狹窄，撥桿間隙小，研磨能量密集，配合的冷卻系統和自動(dòng)控制系統，可實(shí)現物料連續加工連續出料，的提高了生產(chǎn)效率。

臥式砂磨機是一種廣泛用于涂料、染料、油漆、油墨、醫藥、磁粉、鐵氧體、感光膠片、農藥、造紙以及化妝品等非金屬礦行業(yè)的率濕法超微研磨分散機械。臥式砂磨機按結構不同可分為普通臥式砂磨機，輪銷(xiāo)臥式砂磨機，齒盤(pán)臥式砂磨機及渦輪式臥式砂磨機。
臥式砂磨機筒體內的旋轉主軸上裝有多層圓盤(pán)。當主軸轉動(dòng)時(shí)，研磨介質(zhì)在旋轉圓盤(pán) 的帶動(dòng)下研磨壓入筒內的漿料,使其中的固體物料細化合格的漿料穿過(guò)小于研磨介質(zhì)粒度的過(guò)濾間隙或篩孔流出。筒體部分備有冷卻或加熱裝置，以防筒內因物料、研磨介質(zhì)和圓盤(pán)等相互摩擦所產(chǎn)生的大量的熱影響產(chǎn)品質(zhì)量，或因送入的漿料冷凝以致流動(dòng)性降低而影響研磨效能。研磨介質(zhì)可用適當的天然砂，也可用粒度為0.1～2毫米的人造玻璃珠，目前國內外砂磨機均已使用氧化鋯珠充當研磨介質(zhì)，氧化鋯珠本身易清潔，硬度高，比玻璃珠及天然沙更耐磨，所以目前國內高低檔砂磨機均使用氧化鋯珠作為研磨介質(zhì)。當給料粒度小于450微米時(shí),排料粒度可達1微米以下。這種磨機在細化物料的同時(shí),還有分散和混合作用，適于磨制染料、顏料、油漆涂料、藥物和其他懸浮液或膠懸劑等。