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混合廢鋁:這種廢鋁是品位低的廢鋁,其成分非常復雜,含有40%≤50%的各種廢鋁,其余的是廢鐵、廢鋼、少量鉛、銅、大量垃圾、石料和土壤、廢塑料、廢紙等,土壤約占25%,廢鋼其含量分別為10 9×2 0 9和3≤5%。
然后進(jìn)行熔煉(當然這種方法的缺點(diǎn)是勞動(dòng)條件差,煙霧充滿(mǎn)車(chē)間)J鋁屑預熱烘烤不但可去除鋁屑中的油和水,而且可以縮短熔煉時(shí)間,在降低電耗的同時(shí),可以提高熔煉設備的生產(chǎn)率,降低烙煉(重熔)成本。
用戶(hù)單位積壓的鋁加工材料、鋁錠和加工廢鋁材料。這類(lèi)廢鋁往往具有明確的合金等級和穩定的化學(xué)成分?;厥蘸?,可直接送到鋁加工廠(chǎng)作為鋁廢料使用。
用戶(hù)退回的廢邊和角材料通常在購買(mǎi)時(shí)包裝成捆并清洗。返回鋁加工廠(chǎng)后,對廢鋁材料進(jìn)行取樣、重新檢查、分級,然后按一定比例添加到爐中制備合金。
鋁屑在烘烤完畢后,好進(jìn)行篩分處理,以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈,而且烘烤溫度正常,則不必篩分。通過(guò)以上預處理的鋁屑,就可以用來(lái)回爐重熔,澆注成再生錠,以供熔煉鋁合金時(shí)使用。
鋁屑帶有大量的油和水分。油和水分來(lái)自機加工過(guò)程,或其它工藝過(guò)程(如為了提高活塞零件的失效均勻程,采用的油溶爐棵溫失效等工藝),氧化銹蝕嚴重,所以應及時(shí)進(jìn)行預熱烘烤。鋁屑的烘烤溫度根據各方面因素來(lái)確定。溫度過(guò)高,不僅熱量損耗大,而且會(huì )造成鋁屑的強烈氧化。所以一般烘烤溫度應拄制在250~300C之間。