在一道工序完畢后，或者在所有工序都已完成后再對工件進(jìn)行自動(dòng)測量，即直接在二手數控加工中心設備上實(shí)施對制成品的檢驗，是機內在機測量的又一種功能。此時(shí)，相當于把一臺坐標測量機移到了機床上，顯然，這能大大減少脫機測量的時(shí)間，降低質(zhì)量成本。

我國從事數控機床電氣設計、應用與維修技術(shù)工作的工程技術(shù)人員數以萬(wàn)計，然而由于此項技術(shù)的復雜性、多樣性和多變性以及一些客觀(guān)環(huán)境因素的制約，在數控機床電氣維修技術(shù)方面還沒(méi)有形成一套成熟的、完整的理論體系。當今控制理論與自動(dòng)化技術(shù)的高速發(fā)展，尤其是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的日新月異，使得數控技術(shù)也在同步飛速發(fā)展，數控系統結構形式上的PC基、開(kāi)放化和性能上的多樣化、復雜化、高智能化不僅給其應用從觀(guān)念到實(shí)踐帶來(lái)了變化，也在其維修理論、技術(shù)和手段上帶來(lái)了很大的變化。

數控機床常出現的故障
風(fēng)扇故障： 機床中的風(fēng)扇可以為核心設備起到散熱、降溫的作用，有效避免設備過(guò)熱損壞。 長(cháng)假結束時(shí)，機床風(fēng)扇經(jīng)常會(huì )“”，這是由于油污造成的。當機床停機之后，機床內部的風(fēng)扇也會(huì )隨之停轉。此時(shí)，機床內的油污就會(huì )流到風(fēng)扇的軸承中，造成風(fēng)扇的電路發(fā)生短路故障，再開(kāi)機時(shí)風(fēng)扇報警或是不能啟動(dòng)。停機的時(shí)間越長(cháng)，這種風(fēng) 險也就越大。

剪板機的分類(lèi)
1、按剪刀的形狀分類(lèi) 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤(pán)刀剪板機。 直刀剪板機按構造分為龍門(mén)剪板機和喉口剪板機。 圓盤(pán)刀剪板機按構造分為圓盤(pán)剪板機、滾剪機、多圓盤(pán)剪板機和旋轉式修邊剪板機。
2、按刀架的運動(dòng)軌跡分類(lèi)剪板機按刀架的運動(dòng)軌跡分為以下幾種：
(1)刀架沿著(zhù)垂線(xiàn)運動(dòng)，由于沒(méi)有前傾角，因此上刀片斷面加工成菱形，故只有兩個(gè)刃(四個(gè)刃的矩形刀片也可用，但剪切質(zhì)量差)，這種刀架剪切的斷口與板面不成直角。
(2)刀架沿著(zhù)前傾線(xiàn)(與垂線(xiàn)夾角為1°30′～2°)運動(dòng)，上刀片斷面可加工成矩形，具有四個(gè)刀刃，剪切的斷口基本上與板面成直角。
(3)刀架沿著(zhù)圓弧線(xiàn)擺動(dòng)，剪切刀片斷面宜加工成菱形，故只有兩個(gè)刀刃，由于上刀片在剪切過(guò)程中略有前傾，因此剪切質(zhì)量與刀架沿著(zhù)前傾線(xiàn)運動(dòng)的相仿。
(4)刀架沿圓弧線(xiàn)擺動(dòng)，前傾角可達300，因此可以剪出焊接坡口
3、按傳動(dòng)的方式分類(lèi) 剪板機按傳動(dòng)的方式分為：機械傳動(dòng)剪板機和液壓傳動(dòng)剪。

銑床在工作時(shí)，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動(dòng)，輔以工作臺或銑頭的進(jìn)給運動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。由于是多刃斷續切削，因而銑床的生產(chǎn)率較高。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，銑床可以對工件進(jìn)行銑削、鉆削和鏜孔加工的機床。

可傾沖床機械，設備，模具
機械，設備，模具，開(kāi)式?jīng)_床沖壓作業(yè)，實(shí)行產(chǎn)生影響。開(kāi)式?jīng)_床沖壓件事件，可能發(fā)生的危險位置的開(kāi)式?jīng)_床沖壓設備，但對于絕大多數發(fā)生的模具行程，受傷的部位是主要的操作者的手，當的模塊下落之間操作者的手在模具時(shí)沖程沖手將導致事故發(fā)生。這是設備缺陷和人為錯誤的行為導致的事故?？蓛A沖床操作人員認識到這一危險。模具用于形成工件的主要功能部分的整體的系統的能量的釋放，其是負責。由于模具設計不合理或有缺陷的，并沒(méi)有考慮到操作人員的手在操作使用中的性是必要的，以直接或復發(fā)性成達模具來(lái)完成這項工作，從而增加受傷的可能性。有缺陷的模具可由于磨損，變形或損壞，正常運行條件下發(fā)生意外，釀成事故。

固定臺沖床為機械化、自動(dòng)化提供了良好的條件
為機械化、自動(dòng)化提供了良好的條件，裝、卸模具和操作都比較方便，因而被廣泛采用，它是板料沖壓生產(chǎn)的主要設備，可用于沖孔、落料、切邊、彎曲、淺拉伸和成形等工序，廣泛應用于、航空、汽車(chē)、拖拉機、電機、電器、軸承、儀表、農機、農具、自行車(chē)、縫紉、器械、日用五金、造幣等部門(mén)中。
我公司擁有各種技術(shù)人員和測試設備。是集科研、生產(chǎn)、服務(wù)于一體的高科技企業(yè)。技術(shù)力量雄厚，產(chǎn)品各地。集團堅持以技，以質(zhì)取榮、以信贏(yíng)客、以?xún)?yōu)取勝的企業(yè)精神，與廣大客商攜手共創(chuàng )輝煌的明天。

固定臺沖床沖壓材料要求
沖壓所用的材料，不僅要滿(mǎn)足產(chǎn)品設計的技術(shù)要求，還應當滿(mǎn)足沖壓工藝的要求和沖壓后的加工要求(如切削加工、電鍍、焊接等)。固定臺式?jīng)_床對材料厚度公差的要求： 材料的厚度公差應符合規定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導致模具和沖床的損壞。雙輝沖床廠(chǎng)是以生產(chǎn)小型沖床、可傾沖床、固定臺式?jīng)_床、J21固定臺壓力機產(chǎn)品沖床、JS21系列深喉沖床、23系列普通沖床以及各種業(yè)性沖床生產(chǎn)廠(chǎng)家。

數控車(chē)床加工是一種人為的實(shí)物構件的組合。機械各部分之間具有確定的相對運動(dòng)。車(chē)床加工具備機構的特征外，還具備第三個(gè)特征即能代替人類(lèi)的勞動(dòng)以完成有用的機械功或轉換機械能，故車(chē)床能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。從結構和運動(dòng)的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，機構和車(chē)床并無(wú)區別泛稱(chēng)為機械。
CNC數控車(chē)床件加工主要包括：壓鑄（壓鑄又分冷壓和熱壓）、沖壓、翻砂、溶模鑄造等工藝。五金表面加工細分可分為：五金噴漆加工、電鍍、表面拋光加工、五金腐蝕加工等等。CNC數控車(chē)床件加工電鍍：電鍍也是五金加工為普遍的一種加工工藝，通過(guò)現代工藝技術(shù)對五金件表面電鍍，產(chǎn)品長(cháng)時(shí)間使用下不發(fā)生霉變生繡，電鍍加工常見(jiàn)的有：螺絲、沖壓件、電池片、車(chē)件、小飾品等等。表面拋光加工：表面拋光加工一般在日用品中比較長(cháng)用，通過(guò)對五金產(chǎn)品進(jìn)行表面毛刺處理，將邊角鋒利部分拋成光滑面部，這樣在使用的過(guò)程中才不會(huì )對人體造成傷害。CNC數控車(chē)床件加工噴漆加工：目金廠(chǎng)在生產(chǎn)大件的五金成品時(shí)候都采用了噴漆加工，通過(guò)噴漆加工使五金件避免生銹，比如：日常用品、電器外殼、工藝品等。車(chē)床加工的形式與發(fā)展車(chē)床件車(chē)床加工的形式主要有兩種：1使車(chē)刀處于固定狀態(tài)，加工旋轉中未成型的工件；2將工件固定，通過(guò)車(chē)刀的橫向、縱向移動(dòng)對工件進(jìn)行精度加工。還可以根據工件所需樣式或工藝難易程度，在車(chē)床上安置使用鉆頭、擴張鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等來(lái)進(jìn)行工件的加工。