板鏈式裝配流水線(xiàn)

特點(diǎn)：承載的產(chǎn)品比較重，和生產(chǎn)線(xiàn)同步運行，可以實(shí)現產(chǎn)品的爬坡；生產(chǎn)的節拍不是很快；以鏈板面作為承載，可以實(shí)現產(chǎn)品的平穩輸送。

滾筒生產(chǎn)線(xiàn)結構簡(jiǎn)略，主要由機架、滾筒、驅動(dòng)設備、傳動(dòng)設備、電氣控制設備、附件等組成。滾筒運送結構簡(jiǎn)略。滾筒運送機是一種連續的運送設備，在兩邊結構之間放置多個(gè)輥子，主要用于規矩形狀或平直底部的成件物品、托盤(pán)等具有一定規矩形狀或直底的制品。

滑板分裝流水線(xiàn)裝配工藝就是將分裝再次組合成小流水線(xiàn)式裝配，通過(guò)滑板式分裝，可以將大部分導線(xiàn)和護套預裝配完，節省流水線(xiàn)上布線(xiàn)和穿線(xiàn)工位的工作量，一起削減了流水線(xiàn)板上穿線(xiàn)數量?；迨椒盅b是指每個(gè)分裝工位的操作板（操作板下一般會(huì )裝置4個(gè)小輪）會(huì )按照一定的軌跡次序循環(huán)移動(dòng)，然后組成一個(gè)小流水線(xiàn)。由于操作板的制造類(lèi)似滑板，因而簡(jiǎn)稱(chēng)為滑板式分裝。

機械自動(dòng)化這是機械化、電氣化與自動(dòng)控制相結合的結果，處理的對象是離散工件。早期的機械制造自動(dòng)化是采用機械或電氣部件的單機自動(dòng)化或是簡(jiǎn)單的自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。20世紀60年代以后，由于電子計算機的應用，出現了數控機床、加工中心、機器人、計算機輔助設計、計算機輔助制造、自動(dòng)化倉庫等。研制出適應多品種、小批量生產(chǎn)型式的柔性制造系統（FMS）。提高工業(yè)效率、減少成本，為中國現代工業(yè)的發(fā)展做出了的貢獻。

普通馬達生產(chǎn)線(xiàn)以人工操作為主的生產(chǎn)方式，在生產(chǎn)速度和精度上都已不能滿(mǎn)足現代化企業(yè)生產(chǎn)的需要。企業(yè)通過(guò)馬達自動(dòng)裝配線(xiàn)設備，可以提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、節省人力物力、降低材料消耗和確保生產(chǎn)穩定有序。

非標滾筒的設計是建立在標準滾筒設計基礎上的一種特殊的設計方法和手段，滿(mǎn)足個(gè)性化需求和特殊需求的流水線(xiàn)設備配件。標準滾筒由滾筒軸、輪轂(輻板) 、筒皮、脹套等組成。輪轂、輻板及筒體的一段端口鑄成一體，與主筒體焊接；軸與滾筒體采用脹套聯(lián)接傳遞扭矩。這種結構的滾筒可以增強滾筒的傳遞扭矩和軸向力，并且提高了滾筒的可靠性。

輸送帶是屬于輸送機設備當中的一種，按照材質(zhì)的不同，輸送帶可分為PVC輸送帶，PU輸送帶，聚乙烯輸送帶，板鏈輸送帶，網(wǎng)格輸送帶，聚丙烯輸送帶，不銹鋼輸送帶等。

生產(chǎn)線(xiàn)包括流水線(xiàn)，生產(chǎn)線(xiàn)是許多道不同的相互立的工序所組成的生產(chǎn)線(xiàn)路，這些工序實(shí)現了生產(chǎn)功能的分解，能夠在時(shí)間上重疊并行，空間上按順序依次進(jìn)行，終共同完成產(chǎn)品的生產(chǎn)。而流水線(xiàn)應該是更多指一種連續輸送貨物的搬運機械，如傳送帶。

U型線(xiàn)廣泛應用于手工制造線(xiàn)，而對于全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)或自動(dòng)化程度較高的生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)說(shuō)，U型并不是佳選擇。因為只有在多名工人同時(shí)在U型線(xiàn)內部作業(yè)時(shí)，才能大限度地發(fā)揮出U型線(xiàn)的優(yōu)勢。所有的工人都在“U”內，而材料是由“U”外部提供的。這就需要供料裝置和工具，將材料從外部送入內部。