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在接近動(dòng)彈的磨床砂輪進(jìn)行手工操作時(shí)，如磨東西、潔凈工件或砂輪批改方式不準確時(shí)，磨床操作工的手可能碰著(zhù)砂輪或磨床的其他活動(dòng)部件而遭到危險。
系內排屑深孔鉆削加工。切削液由聯(lián)結器上輸油口進(jìn)入，其中大部分的切削液向前進(jìn)入內外鉆桿之間的環(huán)形空間，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑推入內鉆桿內腔向后排出;另外小部分的切削液，利用了流體力學(xué)的噴射效應，由內鉆桿上月牙狀噴嘴高速?lài)娙雰茹@桿后部，在內鉆桿內腔形成一個(gè)低壓區，，對切削區排出的切削液和切屑產(chǎn)生向后的抽吸，在推吸雙重作用下，促使切屑迅速向外排出。這種相對立的系統較BTA系統而言所需的切削液壓力更低，同時(shí)還降低了鉆削系統的密封要求。由于有內管，噴吸鉆加工小直徑范圍受到限制，一般不能小于￠18mm。
折疊
刀桿受孔徑的限制，直徑小，長(cháng)度大，造成剛性差，強度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線(xiàn)度和表面粗糙度。在鉆孔和擴孔時(shí)，冷卻潤滑液在沒(méi)有采用裝置的情況下，難于輸入到切削區，使耐用度降低，而且排屑也困難。在深孔的加工過(guò)程中，不能直接觀(guān)察切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽(tīng)切削時(shí)的聲音、看切屑、手摸振動(dòng)與工件溫度、觀(guān)儀表(油壓表和電表)，來(lái)判斷切削過(guò)程是否正常。切屑排除困難，采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長(cháng)短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。為了深孔在加工過(guò)程中順利進(jìn)行和達到應要求的加工質(zhì)量，應增加內(或外)排屑裝置、引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
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