烘爐是涂裝生產(chǎn)線(xiàn)的重要設備之一，其溫度均勻性是涂裝質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式包括輻射、熱風(fēng)循環(huán)和輻射+熱風(fēng)循環(huán)。按生產(chǎn)方案可分為單室式和貫通式，設備形式有直通式和橋架式。熱風(fēng)循環(huán)爐具有良好的隔熱性，爐內溫度均勻，熱損失少。經(jīng)測試，爐內溫差小于±3oc，達到國家同類(lèi)產(chǎn)品的性能指標。

熱風(fēng)循環(huán)是目前廣泛使用的加熱方法。它利用對流傳導原理加熱烤箱，實(shí)現工件的干燥和固化。熱源可根據用戶(hù)的具體情況選擇：電、蒸汽、燃氣或燃油。根據烤箱的情況，熱源箱可以放在頂部、底部和側面。如果生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機是高溫風(fēng)機，則具有使用壽命長(cháng)、能耗低、噪音低、體積小等優(yōu)點(diǎn)。

平面往復自動(dòng)噴涂線(xiàn)主要由多軸往復機+輸送線(xiàn)（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀(guān)規則、批量大的工件，線(xiàn)速可調。

1、噴涂方式：根據產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數量選擇往復機（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；

2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據客戶(hù)要求的寬度和長(cháng)度進(jìn)行制造；

3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無(wú)塵噴涂室，通過(guò)送風(fēng)口送至噴涂室；恒溫恒濕；

4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化；

5、廢氣處理：活性炭過(guò)濾后噴淋排放；

6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時(shí)間以及線(xiàn)速度等因素；

7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。

固定式噴槍主軸噴涂線(xiàn)是很早的噴涂線(xiàn)形式，結構簡(jiǎn)單。許多噴槍與主軸移動(dòng)電話(huà)線(xiàn)相結合，連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調整不同角度；整機自動(dòng)化程度高，將所有流程連接在一條線(xiàn)上，減少人為干擾，實(shí)現率。

固定噴槍旋轉噴涂線(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)：

1、連續生產(chǎn)，產(chǎn)量高。工件旋轉，多個(gè)噴槍可手動(dòng)上下左右調整不同角度；

2、整機自動(dòng)化程度高；將所有過(guò)程連接在一條線(xiàn)上，以降低人為干擾的速率；

3、減少中間人工轉移和搬運，節省時(shí)間和能源消耗，整體合格率高；

4、全線(xiàn)綜合考慮。例如，應考慮噴淋室、泵房和供氣室；

5、電氣軟件采用循環(huán)控制，根據位置自動(dòng)調整，通過(guò)PID同步運行精度較高；

6、噴槍控制精度高，編碼器脈沖用于檢測距離。噴槍開(kāi)關(guān)準確，節省油漆；

7、預留通道便于維護。

在噴涂過(guò)程中，UV無(wú)塵自動(dòng)噴涂線(xiàn)通常會(huì )通過(guò)預先試浸漬來(lái)設計懸掛工具和安裝方法，以確保工件在浸漬過(guò)程中處于理想位置。懸掛時(shí)，盡量使涂層物體的較大平面接近垂直方向，其他平面與水平方向成10°-40°的角度，以確保剩余的油漆能在涂層表面順利流出，并有效避免油漆查詢(xún)、氣穴等不良現象。