混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來(lái)的機械設備。在混合的過(guò)程中，還可以增加物料接觸表面積，以促進(jìn)化學(xué)反應；還能夠加速物理變化。

常用的混合機分為氣體和低粘度液體混合機、中高粘度液體和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類(lèi)。

對于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。

常見(jiàn)混合機類(lèi)型
常見(jiàn)的混合機有：犁刀混合機，螺帶混合機，無(wú)重力混合機，V型混合機，雙螺旋錐形混合機，高低速液體混拌機，行星動(dòng)力混合機等。

雙螺旋錐形混合機
一、主要用途：

雙螺旋錐形混合機
雙螺旋錐形混合機
錐形混合機是一種新型、的顆粒物混合設備，它廣泛適用于化工、農藥、染料、醫藥、食品、飼料、石油、冶金礦山等行業(yè)的各種粉體顆粒的混合。

（7）本機的自傳、公轉均有一套電機及擺線(xiàn)針輸減速機完成。

三、工作原理

（1）由于雙螺旋的公轉而使粉粒沿著(zhù)錐體壁作周?chē)\作。

（2）由于螺旋葉片的自傳，使粉體向錐體中央排放作徑向運動(dòng)。

（3）粉體從錐底向上升流并向螺旋外周?chē)砻嫔吓懦?，進(jìn)行物料混合。

（4）螺旋自轉引起的粉粒向下降流，正是由于螺旋在混合機內的公轉自轉的組合，形成了粉體的四種流動(dòng)形式：即對流、剪切、擴散、滲合的復合運動(dòng)。因此，粉體在混合機內能迅速達到均勻的混合。

3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力帶動(dòng)全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系數不一樣，因此會(huì )使各種組分的物料參加混合的時(shí)間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠(chǎng)家已意識到這一點(diǎn)并對產(chǎn)品作了改進(jìn)。一種是注意加工精度，使底隙減少到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可調整的形式，根據磨損量可經(jīng)常調整螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時(shí)，這兩種形式的產(chǎn)品應是佳選擇。

4、選擇臥式螺旋帶式混合機要注意出料方式。應與供應商及時(shí)溝通選擇適合自己工藝的閥門(mén)形式，同時(shí)不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時(shí)間完成攪拌混合后，短時(shí)間內一次放清可物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時(shí)間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達到佳均勻度，過(guò)度攪拌反而會(huì )使物料離析，破壞了均勻度，從而失去了選用臥式混合機的意義。

概述
JD型犁刀式混合機，廣泛適用于化工、醫藥、食品、飼料、染料、石油、冶金、礦山、建筑、、塑料等行業(yè)的粉體混合，固液（即粉體中加入少量的液體）混合。攪拌機可根據應用領(lǐng)域的不同由普通碳鋼、不銹鋼或耐磨鋼制成?；旌蠒r(shí)間為120~240秒鐘，可攪拌1：10000混合比的粉料，地提高了混合機的使用效率。

工作原理
混合時(shí)，機內物料在犁刀的作用下，一方面沿筒體內壁作周向和徑向運動(dòng)，另一方面物料又沿犁刀兩側面的法線(xiàn)主向飛濺。當物料流經(jīng)飛刀時(shí)，被高速旋轉的飛刀強烈拋散，在犁刀和飛刀的復合作用下，使物料不停的對流、擴散、翻動(dòng)，從而在極短的時(shí)間內達到均勻的混合所有風(fēng)扇，皮帶輪，聯(lián)軸器，氣缸都有外蓋保護以防止意外。轉速為1500轉/分的高速旋轉刀，可確保彩色砂漿攪拌均勻。

槳式攪拌器
槳式攪拌器是一種結構比較簡(jiǎn)單的攪拌器，它的攪拌部件是兩片葉片。槳式攪拌器根據葉片的形狀特點(diǎn)不同又可以分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。平槳式攪拌器產(chǎn)生的是徑向力，斜槳式攪拌器產(chǎn)生的是軸向力。槳式攪拌器適用于低粘稠度的液體、懸浮液及溶解液攪拌。

旋槳式攪拌器
旋槳式攪拌器是以?xún)傻饺煌七M(jìn)式旋槳為攪拌部件的一種攪拌器。旋槳式攪拌器在攪拌時(shí)有較高的旋轉速度，能迫使物料沿軸向運動(dòng)，使物料充分循環(huán)和混合。旋槳式攪拌器多適用于攪拌粘稠度較低的液體、懸浮液、乳濁液等物料。