為硅烷浸漬處理效果，新建工程應在混凝土構件養護2～4周后施工，修補工程應在養護1～2周后施工。環(huán)境溫度低于5℃，或40℃，或風(fēng)力大于6級應停止施工，以減少物料損失。施工前先修補好混凝土結構缺陷，用鋼絲刷、壓縮空氣和淡水沖洗，將表面浮灰、污水、油污和其他污染物清理干凈，并保持表面干燥3天以上。大面積浸漬硅烷前，先要進(jìn)行噴涂試驗，試驗區面積應有1-5平方料，然后按規定的方法對試驗區進(jìn)行鉆芯取樣和檢測，當測試結果符合判定標準時(shí)，才能在結構上大面積噴涂硅烷浸漬液

硅烷液體用法和用量：噴涂液體時(shí)應連續噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應自下面上的噴涂，垂流長(cháng)度為15-20cm，使被涂表面保持濕潤狀態(tài)幾分鐘。液體防水劑噴涂?jì)杀?，每遍噴涂量?00/㎡,間隔時(shí)間為4～6h，以達到更高的滲透深度

硅烷施工后至少內不淋雨，自然風(fēng)干；為確保理想的處理效果，在夏季應保持表面干燥至少36小時(shí)以上，冬季至少干燥72小時(shí)以上。
7.硅烷液體浸漬液的吸收過(guò)程會(huì )持續幾個(gè)小時(shí)，吸收速度取決于環(huán)境條件，例如空氣的相對溫度、混凝土配合比、混凝土含水率、被處理表面的暴露程度、陽(yáng)光和網(wǎng)速等等，混凝土表面可能會(huì )暫時(shí)變黑，幾天后才能恢復原有外觀(guān)

硅烷浸漬涂料又叫作硅烷浸漬劑、硅烷浸漬液，是一種的憎水浸漬涂料，屬于無(wú)色透明液體，異三乙氧基硅烷含量大于98.9%，抑制腐蝕介質(zhì)對鋼構混凝土結構造成的破壞，有效抑制酸雨腐蝕和霉菌苔蘚而造成結構表面發(fā)暗、長(cháng)霉，提高混凝土結構的耐久性和使用壽命。

硅烷浸漬劑為無(wú)色透明液體，涂裝后不改變混凝土本色，且與混凝土基材有良好的附著(zhù)力。硅烷浸漬液可滲透入混凝土內部，形成防水、透氣的防護層，耐久性能優(yōu)良，抗紫外線(xiàn)性能較好，透氣性，對于海水、鹽霧蝕、融雪劑、凍融對混凝土的侵蝕有優(yōu)良的防護作用。

硅烷浸漬劑涂裝方法：
1.混凝土表面宜使用各種動(dòng)力打磨工具等方法，除去混凝土表面上的不牢灰漿、尖角、碎屑、海生物、苔蘚、油污等污染物及其它松散附著(zhù)物。
2.檢查混凝土結構外表面，對混凝土表面的粘附物、破損處、不穩定的松散結構、疙瘩、空鼓等缺陷用機械或手工方法清除并清理干凈，并填補、抹平 坑洞。如果存在混凝土錯臺現象， 是否鑿除凸出部分， 要按設計要求以及現場(chǎng)要求處理。
3.混凝土表面存在外露鋼筋頭及預埋鋼板時(shí)，應予以清除處理。在外露鋼筋頭周?chē)媒饎偳衅瑢⒉糠只炷燎谐?，形成喇叭口狀，使露筋位于其中，深度大?0以上，用手提式砂輪機和金剛石切割片將外露的鋼筋頭 沿處齊根切除， 用設計允許的材料處理鋼筋部分并補平，再與砼表面一起整體涂裝。切除鋼筋頭及預埋鋼板不得有損于鋼筋頭及預埋鋼板周邊的混凝土強度。
4.涂裝前的混凝土表面應干燥，混凝土表面的含水量不宜大于6%。
5.應使用無(wú)氣噴涂設備進(jìn)行噴涂，使用無(wú)氣噴涂時(shí)應有硅烷浸漬廠(chǎng)家的技術(shù)人員在現場(chǎng)負責技術(shù)，由經(jīng)驗豐富的操作人員來(lái)實(shí)施。每遍噴涂量為300/m2，噴涂?jì)杀?。兩遍之間的間隔時(shí)間至少為6h。
6.噴涂硅烷的混凝土齡期應不少于28d,或混凝土修補后應不少于14d。
7.混凝土表面溫度應在5 ~45C之間。

異丁基三乙氧基硅烷浸漬劑 混凝土防腐劑活性成分含量大于99%，防護期限可達10～25年。硅烷浸漬液的防水性能，阻隔液態(tài)水和水汽，能使混凝土結構的吸水率下降90%以上

硅烷浸漬液滲透能力強，能滲透到混凝土表面下3-4mm深度，能有效處理小于0.2mm的裂縫，不會(huì )因結構表面磨損而失去整體防水能力。

硅烷浸漬劑利用硅烷的小分子結構，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內部幾個(gè)到十幾個(gè)毫米，分布在混凝土毛細孔內壁，甚至到達小的毛細孔壁上，與空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應，又聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結構的硅酮高分子羥基團（類(lèi)似硅膠體），這些羥基團將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結合在毛細孔的內壁及表面。形成堅韌的防腐滲透斥水層。