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砂磨機目前物料適應性廣、為、的研磨設備,研磨腔為狹窄,撥桿間隙小,研磨能量密集,配合的冷卻系統和自動(dòng)控制系統,可實(shí)現物料連續加工連續出料,的提高了生產(chǎn)效率。
1.研磨桶體的材質(zhì):在砂磨機這個(gè)行業(yè)當中,有很多廠(chǎng)家研磨桶體大多數都是用的不銹鋼材質(zhì),在不繡鋼材質(zhì)當中也分很多種,需要業(yè)主自己確認。
2.研磨桶轉子的材質(zhì):在砂磨機的工藝上面來(lái)講主要分兩種,一種是盤(pán)式的研磨盤(pán),第二種是棒銷(xiāo)式的研磨桶和棒銷(xiāo)式的轉子。棒銷(xiāo)式的砂磨機要比盤(pán)式砂磨機的研磨效果要明顯很多。
3.物料和研磨介子(鋯珠)的分離裝置:在臥式砂磨機里面物料和研磨介質(zhì)分離的時(shí)候主要是采用間隔分離裝置,間隔分離裝置主要是由靜環(huán)和動(dòng)環(huán)兩大部分組成。
4.機械密封和設備的冷卻效果:機械密封是否有泄漏,使用壽命多少小時(shí)。關(guān)鍵是看機械密封循環(huán)液采用的是研磨物料相溶的溶劑或水,避免了對產(chǎn)品在生產(chǎn)中污染產(chǎn)品的意外,帶來(lái)不必要的經(jīng)濟損失。
5.生產(chǎn)效率方面:結構設計是否合理,決定了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
6.操作方面:機器的主控制部分非常集中,操作簡(jiǎn)單。
7.換色,清洗,及更換鋯珠方便:主要了解研磨腔體是否無(wú)死角設計,自清洗效果如何。
8.安全保護功能:整機電料選用、質(zhì)量安全等。
砂磨機具有生產(chǎn)、連續性強、成本低、產(chǎn)品細度高等優(yōu)點(diǎn)。工藝條件差異很大,對細度要求可以適量加減研磨介質(zhì)進(jìn)行調整,業(yè)主能夠根據產(chǎn)品性能需要對研磨設備進(jìn)行微調。
砂磨機是一種水平濕式連續性生產(chǎn)之超微粒分散機。將預先攪拌妥之原料送入主機之研磨槽,研磨槽內填充適量之研磨媒體,如玻璃珠等經(jīng)由分散葉片高速轉動(dòng),賦予研磨媒體以足夠之動(dòng)能,與被分散之顆粒撞擊產(chǎn)生剪力,達到分散的效果,再經(jīng)由特殊之分離裝置,將被分散物與研磨媒體分離排出。因為不必像三滾筒一樣須要高度的操作技巧,即可得到均一而優(yōu)良的品質(zhì),又可大量連續生產(chǎn),因此既可提又可降低成本,亦可適用于高粘度物質(zhì)之分散,因之對油漆、油墨、醫藥、食品、化妝品、農藥等工業(yè)均可應用。
①長(cháng)時(shí)間停車(chē),開(kāi)機前應先檢查分散盤(pán)是否被介質(zhì)卡死。若聯(lián)軸器轉不動(dòng),可用泵打入溶劑.待溶解后 立式砂磨機再起動(dòng)。切不可強行起動(dòng)以免損壞摩擦片。
②長(cháng)時(shí)間停車(chē),開(kāi)機前應檢查頂篩網(wǎng)是否有結皮漆漿,若有,應用溶劑清洗干凈,以免困篩網(wǎng)堵塞而導致冒頂。
③一旦出現“冒頂”時(shí).應立即停車(chē)清洗篩網(wǎng),放置接漿盆,調整供漿泵速度,重新啟動(dòng)。否則漆漿有可能侵入主軸軸承而導致軸承磨損,或者損壞進(jìn)漿泵。
④在筒體內沒(méi)有漆料和研磨介質(zhì)時(shí)嚴禁起動(dòng)。
⑤用溶劑清洗筒體時(shí),只能將分散器輕微地、間歇地轉動(dòng),以免部件磨損。
⑥使用新砂時(shí),應過(guò)篩清除雜質(zhì)異物。砂磨機用砂應定期清洗過(guò)篩和補充新砂。
⑦觀(guān)察窗應保持完好,防止砂磨機工作中崩砂造成傷害事故。
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