對離子交換樹(shù)脂的復蘇其基本原理是其基本原理是其基本原理是其基本原理是：先采用陰陽(yáng)離子表面活性劑清除清除清除清除樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢樹(shù)脂表面的污垢，再通過(guò)精細無(wú)碘與酸堿的浸泡，讓樹(shù)脂大部分轉型為鈉型或氯型。陽(yáng)樹(shù)脂中累積的三價(jià)鐵離子，通過(guò)亞，讓三價(jià)鐵離子還原為二價(jià)鐵離子，于的除鐵劑，方便地清除掉了樹(shù)脂深層中的鐵離子。陰樹(shù)脂中積累的硅膠通過(guò)碳酸鈉、磷酸三鈉等劑讓它在PH=8.0-9.0的環(huán)境下，于除硅劑，將樹(shù)脂顆粒之間的硅膠以及樹(shù)脂深層中的硅清除掉酸離子清除掉

d001大孔樹(shù)脂D001離子交流樹(shù)脂離子交流樹(shù)脂是在交聯(lián)苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[N-(Cspan)2C2H4OH]的陰離子交流樹(shù)脂。首要用途與特性：首要用于純水的制備，具有再生、交流容量大等特色。特別適用于含鹽量較高的水源。生物制品別離.D001型大孔強酸性陽(yáng)離子交流樹(shù)脂從H2SO4-Tu（硫脲）溶液中，富集收回Au（Ⅰ）、Ag（Ⅰ）的功能。結果表明在pH2．0擺布，樹(shù)脂對Au（Tu）+2、Ag（Tu）2+有的吸附功能，AU和Ag的交流容量分別為61，18mg／g-R和99．11mg／g-R。負載柱上的An、Ag可分別用NaCN－NaOH和spanBO3－NaOH－Na2S2O3洗脫液定量洗脫。酸性硫豚溶液浸金是這些年濕法冶金的一個(gè)研討熱門(mén)。研討首要會(huì )集在浸出進(jìn)程上，因而，從硫腺浸出液中收回金以及共存銀的別離研討尚顯得較為單薄【‘－‘］。已有的電解法、還原法、沉淀法、結晶法及革取法等［’－‘］都有顯著(zhù)的不足之處。如電解法、沉淀法和結晶法請求溶d001大孔樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂運用辦法
樹(shù)脂運用前，需依據運用請求，進(jìn)行程度不一樣的預處理,是將樹(shù)脂內孔殘存的惰性溶劑去掉。樹(shù)脂預處理辦法有：
在交流柱或獲取器內參加樹(shù)脂層10cm的95%以上的浸漬4小時(shí)，然后用蒸餾水淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁時(shí)停止。*終用水重復洗刷至含量小于1%或無(wú)顯著(zhù)氣味即可。樹(shù)脂層面上堅持2～5mm液體，避免干柱。備用。
新離子交流樹(shù)脂用2-4BV的95%以上的或甲醇以1～2BV/hr的速度過(guò)柱(如有氣泡發(fā)生，須趕泡)，然后用蒸餾水以1～2BV/hr的速度淋洗至流出液在中用水稀釋不污濁或無(wú)顯著(zhù)氣味時(shí)停止，樹(shù)脂層面上堅持2～5mm液體，避免干柱。備用。
2) 過(guò)柱：
即將處理的原液以1～4BV/hr的流速經(jīng)過(guò)交流柱，樹(shù)脂層中不能有氣泡，(試驗用交流柱請求樹(shù)脂裝填高徑比>3，生產(chǎn)中主張樹(shù)脂裝填高度2米擺布，吸附流速1-4BV/hr。)檢查流出液中意圖產(chǎn)品的走漏量，走漏量到達進(jìn)口濃度的10%時(shí)，為吸附結尾。
解吸：
用1～2BV的蒸餾水置換出樹(shù)脂層中的原液，依據不一樣需求可用適當蒸餾水洗刷樹(shù)脂層。用或甲醇等以1～2BV/hr的速度經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層,以洗脫意圖產(chǎn)品,搜集洗脫液,即為濃縮了的意圖產(chǎn)品。
再生：
用蒸餾水淋洗樹(shù)脂層至無(wú)醇味，然后用4%NaOH溶液以1～2BV/hr淋洗樹(shù)脂層2～3hr，用蒸餾水洗至中性, 即可進(jìn)行下一周期運用。解吸劑可選用、甲醇、等。
樹(shù)脂強化再生辦法：
當樹(shù)脂運用必定周期后,吸附才能下降或受污染嚴峻時(shí)需強化再生，其辦法是在容器內參加樹(shù)脂層10cm的3-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗過(guò)柱。繼用3-4BV同濃度的鹽酸溶液過(guò)柱,然后用純水洗至挨近中性;再用3-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。*終淋洗過(guò)柱,用同濃度的3-4BV氫氧化鈉溶液過(guò)柱，*終用純水清潔至PH值為中性,備用。d001大孔樹(shù)脂
大孔吸附樹(shù)脂運用注意事項
該類(lèi)樹(shù)脂在一般的儲存及運用條件下性質(zhì)非常安穩，不溶于水、酸、堿及，也不與它們發(fā)生化學(xué)反應。

大孔吸附樹(shù)脂純化技術(shù)在制藥工業(yè)中是有發(fā)展前景的實(shí)用新技術(shù)之一，盡管它在有效成分的精制純化方面還存在著(zhù)一些問(wèn)題。隨著(zhù)研究的深入以及相關(guān)標準、法規的進(jìn)一步完善，一定會(huì )開(kāi)發(fā)出高選擇性的樹(shù)脂，以進(jìn)一步提高有效成分的提取、分離、富集效率。

大孔吸附樹(shù)脂主要以苯乙烯、二乙烯苯等為質(zhì)料，在0.5%的明膠溶液中，參加必定份額的致孔劑聚合而成。其間，苯乙烯為聚合單體，二乙烯苯為交聯(lián)劑，、二等作為致孔劑，它們彼此交聯(lián)聚合形成了大孔吸附樹(shù)脂的多孔骨架構造。
制備
大孔吸附樹(shù)脂是以苯乙烯和丙酸酯為單體，參加乙烯苯為交聯(lián)劑，、二為致孔劑，它們彼此交聯(lián)聚合形成了多孔骨架構造。樹(shù)脂通常為白色的球狀顆粒，是一類(lèi)含離子交流集團的交聯(lián)聚合物，它的理化性質(zhì)安穩，不溶于酸、堿及，不受無(wú)機鹽類(lèi)及強離子低分子化合物的影響。
理化性質(zhì)

吸附條件寬和吸附條件的挑選直接影響著(zhù)大孔吸附樹(shù)脂吸附技能的好壞，因而在全部技能過(guò)程中應綜合思考各種要素，斷定*好吸附解吸條件。影響樹(shù)脂吸附的要素許多，主要有被別離成分性質(zhì)(極性和分子巨細等) 、上樣溶劑的性質(zhì)(溶劑對成分的溶解性、鹽濃度和PH 值) 、上樣液濃度及吸附水流速等。
通常極性較大分子適用中極性樹(shù)脂上別離，極性小的分子適用非極性樹(shù)脂上別離;體積較大化合物挑選較大孔徑樹(shù)脂;上樣液中參加適量無(wú)機鹽能夠樹(shù)脂吸附量;酸性化合物在酸性液中易于吸附，堿性化合物在堿性液中易于吸附，中性化合物在中性液中吸附;通常上樣液濃度越低越利于吸附;關(guān)于滴速的挑選，則應確保樹(shù)脂能夠與上樣液充沛觸摸吸附為佳。影響解吸條件的要素有洗脫劑的品種、濃度、pH值、流速等。洗脫劑可用甲醇、、、乙酸乙酯等，應根據不一樣物制裁在樹(shù)脂上吸附力的強弱，挑選不一樣的洗脫劑和不一樣的洗脫劑濃度進(jìn)行洗脫;經(jīng)過(guò)改動(dòng)洗脫劑的pH 值可使吸附物改動(dòng)分子形狀，易于洗脫下來(lái); 洗脫流速通?？刂圃?. 5 ~5mL/ min。

結果保和丸提取液（500mg/ml）5ml上D101型大孔樹(shù)脂柱（15mm×10mm），吸附30min后，先用100ml蒸餾水洗脫除去雜質(zhì)，然后用100ml50%洗脫橙皮苷為工藝條件；通過(guò)大孔樹(shù)脂富集后橙皮苷洗脫率在95%以上，50%洗脫液干燥后總固物約為量的4%。劉中秋等將D101型大孔樹(shù)脂用于分離三七皂苷，結果吸附量為174.5mg/g，用50%解吸，解吸率達80%，產(chǎn)品純度71%。金京玲用D101型樹(shù)脂提取分離蒺藜總皂苷，結果吸附量為6mg/g，用濃度為80%的解吸，解吸率為96%。劉中秋等研究了中的有效成分總皂苷的提取分離工藝，選用D101型大孔吸附樹(shù)脂，結果吸附量為120mg/g，用50%解吸，解吸率為95%，產(chǎn)品純度71%。上述結果表明同一型號的樹(shù)脂對不同成分的吸附量不同。杜江等將D3520型大孔吸附樹(shù)脂用于黃褐毛忍冬總皂苷的提取分離，并與原工藝提取法進(jìn)行比較，結果總皂苷的純度、得率均明顯原法，且工藝簡(jiǎn)化、成本降低。