隨著(zhù)本期營(yíng)業(yè)收入大幅增長(cháng)和存貨周轉加快，本期公司計提的存貨跌價(jià)準備較上期減少，導致資產(chǎn)減值損失同比減少 383.96萬(wàn)元，導致凈利潤增加 383.96萬(wàn)元，對凈利潤增速的影響為 5.14%；
本期公司控股子公司顯隆電機從東莞搬遷湖南湘陰，產(chǎn)生了較大的搬遷費用，導致?tīng)I業(yè)外支出同比增加 621.25萬(wàn)元，導致凈利潤減少 621.25萬(wàn)元，對凈利潤增速的影響為-8.32%； 所得稅費用同比增加 1,382.87萬(wàn)元，導致凈利潤減少 1,382.87萬(wàn)元，主要系當期所得稅費用、遞延所得稅費用共同增加所致，對凈利潤增速的影響為-18.53%

1系列腳踏剪板機外形好看結構新而新奇，腳踏接簧覺(jué)得合適而運用滑動(dòng)支點(diǎn)固定式，使其操作力減小三分之二，機上配有壓料和擋料裝置，剪切品質(zhì)高，廣泛符合運用于金屬薄板工業(yè)的人的勞力剪切下料。

硬軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、機床布局結構緊湊合理，強力切削，高剛性，高速度；
2、導軌副采用淬硬貼塑配置，平穩耐用槽度穩定；
3、主軸部件、三向滾珠絲杠和軸承均采用進(jìn)口配置，性能可靠；
4、進(jìn)給系統三向絲桿均采用雙向預拉，伺服電機直聯(lián)驅動(dòng)，配置聯(lián)軸器，將傳動(dòng)誤差減至??；
5、三向導軌皆有伸縮護罩加以防護，避開(kāi)切屑；
6、機床采用定時(shí)，定量集中自動(dòng)潤滑系統，確保機床重要部位良好潤滑；
7、采用雙頻激光干涉儀檢測，補償傳動(dòng)誤差及反向間隙，提供更；
8、機床配FANUC數控系統，也可選配其它數控系統；
9、機床配備RS-232接口；
10、機床可根據用戶(hù)需求選配第四軸。

硬軌立式加工中心有什么含義：
硬軌立式加工中心適宜于大中型模具加工，其Y軸行程可達700mm，三軸傳動(dòng)方式——直傳，軸向推力大，采用寬廣的底座，四軌支承結構。 所有鑄件均為米漢納材料鑄造，在鑄造后各件經(jīng)過(guò)退火處理，導軌表面經(jīng)過(guò)淬火熱處理及精密磨削；滑道接觸面有耐磨氟化樹(shù)脂（RULONAR），具有低阻尼、低摩擦系數等特性。 由冷卻系統及油冷機對加工切削及主軸進(jìn)行冷卻； 由潤滑系統給各傳動(dòng)進(jìn)行潤滑，降低磨擦阻力，增長(cháng)機器的使用壽命； 可配的排屑機進(jìn)行集中排屑； 可配有刀庫實(shí)行自動(dòng)換刀，節省換刀過(guò)程時(shí)間； 以第四軸及回轉工作臺可實(shí)現水平（第四軸）運動(dòng)。

硬軌立式加工中心機床特點(diǎn)：
1、所有主體件皆采用高強度鑄鐵，吸震力強、耐磨性佳；并經(jīng)應力消除時(shí)效處理，確保機臺能長(cháng)期保持佳精度。
2、所有主件皆經(jīng)3D支動(dòng)態(tài)有限元素分析，更可增強高速切削之穩定性。
3、三軸馬達座與主件一體鑄造并同時(shí)加工，可確保各軸組裝精度。
4、三軸結構均采用硬軌設計，道軌粘塑采用霞板粘塑，具有高剛性，高耐摩性，低噪音，低摩擦的特性，確保定位精度及加工誤差的控制。

VP系列小龍門(mén)加工中心技術(shù)參數：
行程：X軸 2000mm、Y軸 1300mm、Z軸 600mm
主軸端面至工作臺 140-740mm
主軸中心至立柱前面 300mm
兩立柱間距離 1300mm
工作臺至橫梁距離 937mm
進(jìn)給：X軸快速移動(dòng) 20m/min、Y軸快速移動(dòng) 20m/min、Z軸快速移動(dòng) 18m/min
切削進(jìn)給 1-10m/min
推薦三軸伺服電機扭矩 X/Y/Z：30/20/30N.m
工 作臺：工作臺面積 2300×800mm
大承重 2000Kg
工作臺面距地面高度 約750mm
T型槽 5×18×140mm
主軸：連接形式 皮帶式、高轉速 8000 rpm、主軸錐孔 BT40、推薦主電機功率 7.5KW
精度：定位精度（JIS標準） ±0.005/300mm、重復定位精度（JIS標準） ±0.003mm
光機重量 約11000Kg
外形尺寸 約5000×2600×3200mm