檢測端子是否合格，需要通過(guò)端子截面分析儀，過(guò)程分為：切割----磨拋----電解（腐蝕）----觀(guān)察。

1、剝皮開(kāi)口長(cháng)度不一：

導致開(kāi)口不一的原因有很多常見(jiàn)的如送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或松；這時(shí)候你只需要用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。如果是因為切剝刀切入太淺或太深；那么我們就用切刀深淺調節件來(lái)調試刀口到適當位置，以不傷銅絲且能順利脫落膠皮為準。如果還是開(kāi)口不一的話(huà)，那就直接更換新切刀片。

2、壓著(zhù)端子露銅絲不均：

檢查槍型擺臂導管是否與線(xiàn)材相附合；端子機刀口是否與擺臂導管相對直；端子機輔助壓塊是否松動(dòng)；檢查端子機與自動(dòng)機之間的距離有無(wú)變動(dòng)。
3、端子機無(wú)法啟動(dòng)運轉或運轉中停止：

無(wú)法啟動(dòng)或者運轉中停止，要堅檢查是否有無(wú)電流輸入及6KG氣壓以及有無(wú)線(xiàn)材或某運轉部位卡??；還有檢查端子機有無(wú)信號連接或電源連接而導至端子機器不壓著(zhù)。

4、端子機的電子線(xiàn)切斷長(cháng)度不一致：

可能是切線(xiàn)刀口磨損或刀口刃；碰到這樣的問(wèn)題很簡(jiǎn)單就是更換新切刀。也可能的原因是因為送線(xiàn)輪壓得過(guò)緊或過(guò)松；這時(shí)候我們可以用滾線(xiàn)輪微調件調整兩輪之間空隙以至線(xiàn)材不壓扁和太松打滑。

注意事項
1、作業(yè)過(guò)程中，若機器出現異常，先關(guān)掉電源，并及時(shí)請機修人員進(jìn)行維修調試。

2、非人員嚴禁私自調試或拆裝機器零部件。

3、作業(yè)中，機器電源未斷開(kāi)，禁止手指或身體任何部位進(jìn)入沖壓范圍，以免造成工傷事故。

4、作業(yè)中，若需要離開(kāi)工作崗位，關(guān)閉電源方可離開(kāi)。

5、更換端子時(shí)，先斷開(kāi)電源，再進(jìn)行更換作業(yè)，嚴禁在機器運作中進(jìn)行更換。

6、作業(yè)中，若有端子卡在刀模內，用剪刀或挑針清除后，再繼續作業(yè)。

鋼珠軸承內外環(huán)不均衡是自動(dòng)端子機發(fā)熱的緣由之一。底座和端蓋分開(kāi)加工,有時(shí)兩個(gè)端蓋上的軸承孔不共軸。假如軸承內外圈不均衡,鋼珠和內外圈會(huì )被刮掉,摩擦會(huì )擴展加熱。此外,拆卸不良,端蓋螺釘松緊不平均,止口上有灰塵和污垢。也能夠招致內外圈不均衡。如無(wú)其他緣由,清潔偏重新裝置端口,按對角順序逐一擰緊螺釘。

我們使用洗端子機后要清潔好，全自動(dòng)雙頭沾錫機要跟員工的操作人員每天要清潔一下設備，這樣可以除掉機器上面的雜物和灰塵以及有多的油污;我們使用機器的時(shí)候，如果有發(fā)現全自動(dòng)端子機沖壓導向軌不夠順暢和滑，我們應該2-3小時(shí)加一次機油潤滑，加油的孔在端子機上面，注意看一下能找的到。員工在設備加油每次不要放太多，2 3滴就可以了;要注意的是全自動(dòng)端子機主速軸承一定每周要加黃油：這樣使用的時(shí)候過(guò)程中的保養是重要的。

若新手在操作設備的過(guò)程中若發(fā)現設備有異常，應該馬上先關(guān)掉電源，并通知機修人員馬上進(jìn)行維修調試，是否設備有問(wèn)題。如果不是員工是不能私自調試或拆裝設備的零件。一定要記得維修的時(shí)候一定要把電源關(guān)掉。這樣可以防止在維修的過(guò)程中會(huì )出現安全問(wèn)題。

目前市面上的全自動(dòng)端子機運用多的管狀端子，管狀端子在擠壓時(shí)呈梯形，全自動(dòng)雙頭端子機方形，國際全自動(dòng)端子機的普通擠壓型是方形的，即經(jīng)過(guò)模具四面擠壓構成，四面都是牙齒。國外等全自動(dòng)端子機成型爲正方形和梯形，經(jīng)過(guò)公用本國設備和模具壓合，目前國際局部線(xiàn)束自動(dòng)化消費公司均消費本國全自動(dòng)端子機擠壓機。