中型滾齒機多為立式，小型滾齒機和于加工長(cháng)的軸齒輪的滾齒機皆為臥式。立式滾齒機又分為工作臺移動(dòng)和立柱移動(dòng)兩種。立式滾齒機工作時(shí)，滾刀裝在滾刀主軸上，由主電動(dòng)機驅動(dòng)作旋轉運動(dòng)，刀架可沿立柱導軌垂直移動(dòng)，還可繞水平軸線(xiàn)調整一個(gè)角度。

1950年以后，銑床在控制系統方面發(fā)展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動(dòng)化程度。尤其是70年代以后，微處理機的數字控制系統和自動(dòng)換刀系統在銑床上得到應用，擴大了銑床的加工范圍，提高了加工精度與效率。

認真查驗程序編制、參數設置、動(dòng)作排序、干涉、工件裝夾、開(kāi)關(guān)保護等環(huán)節是否完全無(wú)誤，以免循環(huán)加工時(shí)造成事故、損壞及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進(jìn)行試切對刀，調試完成后要做好程序保護工作。自動(dòng)循環(huán)加工時(shí)，應關(guān)好防護拉門(mén)，在主軸旋轉同時(shí)需要進(jìn)行手動(dòng)操作時(shí)，一定要使自己的身體和衣物遠離旋轉及運動(dòng)部件，以免將衣物卷入造成事故。主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動(dòng)停止狀態(tài)下進(jìn)行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現事故。在手動(dòng)換刀或自動(dòng)換刀時(shí)，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動(dòng)及等的安裝位置，身體和頭部要遠離回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與號間的對應關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

數控等離子切割機普遍運用于汽車(chē)、機車(chē)、壓力容器、化工機械、核工業(yè)、通用機械、工程機械、鋼構造等各行各等離子切割機首要用在金屬板材的切割方面，包羅一些運用其他設備無(wú)法切割的狀況下運用，可針對各類(lèi)性質(zhì)分歧的金屬資料，包羅不銹鋼、合金鋼、碳鋼、銅和其他有色金屬資料。本機可依據需求將板材切割成為復雜的外形。其特點(diǎn):不變、牢靠、簡(jiǎn)便、節能、無(wú)噪聲，切割速度快，割口光亮，無(wú)需打磨。操作辦法如下:翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，使電源開(kāi)關(guān)置在"ON"地位。此時(shí)風(fēng)機開(kāi)端扭轉，表頭屏幕顯示設定的電流值。調壓的旋鈕至所需的壓力，翻開(kāi)緊縮空氣的閥門(mén)。按下切割上的節制按鈕，電磁閥舉措，機內能聽(tīng)到高頻引弧放電聲，還切割噴嘴應有氣體流出，切割噴嘴有等離子弧噴出。依據切割工件的厚度，設定響應的切割電流。將切割的銅嘴與工件間隔2mm，按下切割上按鈕引燃起弧后，機內的高頻引弧火花立刻消逝，此時(shí)即可開(kāi)端切割。

等離子在水下切割能消除切割時(shí)產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光的污染，有效地改善工作場(chǎng)合的環(huán)境。采用精細等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平，2012年以來(lái)隨著(zhù)大功率等離子切割技術(shù)的成熟切割厚度已超過(guò)15mm，拓寬了數控等離子切割機切割范圍。

市面上所使用的等離子切割會(huì )根據切割材質(zhì)的不同選擇不同的工作氣體其中應用為廣泛的為空氣等離子切割。這里就需要用戶(hù)在使用等離子切割時(shí)配套空氣壓縮機以等離子切割機使用，那么關(guān)于空氣壓縮機的選擇我們需要了解什么?