磨床電氣改造特點(diǎn)：
手動(dòng)改為自動(dòng)，使磨床達到上下快速進(jìn)刀。采用日本三菱PLC控制系統，加裝觸摸屏、電子手輪、具備快速微進(jìn)給功能，微進(jìn)量可達0.001mm。簡(jiǎn)易式的人機介面設計，操作功能一目了然、簡(jiǎn)單易學(xué)、提高了生產(chǎn)效率、減少工件損耗。

磨床維修床身導軌在垂直平面內的不直度
在床身導軌上放一個(gè)檢具。檢具上有兩個(gè)支點(diǎn)在一根導軌上，兩支點(diǎn)間的距離250和500別有一個(gè)可調整的支點(diǎn)，在另一根導軌上。
在檢具上和床身導軌平行放一個(gè)水平儀。移動(dòng)檢具，每隔250記錄一次水平儀讀數，在導軌全部長(cháng)度上至記錄三個(gè)讀數。將水平儀讀數依次排列，畫(huà)出檢具運動(dòng)曲線(xiàn)。
在每1米長(cháng)度上的運動(dòng)曲線(xiàn)和它的兩端點(diǎn)連續間的大坐標值，就是1米長(cháng)度上不直度的誤差。
作相互平行的直線(xiàn)夾住運動(dòng)曲線(xiàn)，距離小的兩條平行線(xiàn)間的坐標值，就是導軌全部長(cháng)度上不直度的誤差。

工廠(chǎng)設備回收:車(chē)床、銑床、刨床、磨床、鉆床、鏜床、龍門(mén)刨床、龍門(mén)銑床、落地鏜床、導軌磨床;鈑金鍛壓設備:沖床、剪板機、折彎機、卷管機、平板機、閉式單點(diǎn)

鉆加工原理圖屬于外冷內排屑方式，切削液通過(guò)授油器從鉆桿外壁與工件已加工表面之間進(jìn)入，到達頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑由鉆桿內部推出。授油器除了具有導向功用之外，還提供了向切削區輸油的通道。該系統使用廣泛，但受鉆桿內孔排屑空間的限制，主要用于直徑￠>12mm的深孔鉆削加工。與噴吸鉆相比，高的切削液壓力使得單管鉆系統更加可靠，當鉆削難以斷屑的材料(如低碳鋼和不銹鋼等)時(shí)尤為如此。相較噴吸鉆來(lái)說(shuō)，BTA單管鉆系統是大批量、高負荷連續加工的。

銑頭（universal milling head），也叫萬(wàn)向銑頭， 是指機床出軸可在水平和垂直兩個(gè)平面內回 轉的銑頭；從機床坐標系來(lái)看，就是機床輸出軸能夠圍繞機床Z軸和X軸（或Y軸)旋轉的銑頭，其中圍繞機床Z軸的軸叫C軸， 圍繞機床X軸的軸叫A軸，從而使機床具備五個(gè)坐標軸，聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭具備五軸加工功能， 所以聯(lián)動(dòng)自動(dòng)銑頭有時(shí)銑頭也叫AC軸銑頭或五軸銑頭。銑頭是機床常用的附件，也是機床核心、技術(shù)含量高的部件之一。

角度頭的分類(lèi)： 角度頭主要分為機械式和電氣式2種，其中機械式又分為自動(dòng)和手動(dòng)。隨著(zhù)電氣技術(shù)的進(jìn)步，以力矩伺服電機為主驅動(dòng)元件的電氣自動(dòng)銑頭在模具、航空等的高速加工中取得廣泛應用，但電動(dòng)銑頭力矩偏小，大扭矩、重切削的銑頭還是機械式居多。角度頭無(wú)論是機械式還是電氣式，制造工藝都極其復雜，目前銑頭技術(shù)主要掌握在西方機床手中，令人欣喜的是國內某些大型機床廠(chǎng)已經(jīng)開(kāi)發(fā)制造出了銑頭，打破了國外的技術(shù)壟斷和封鎖。