床身導軌沒(méi)有防護拉板，齒條，光柵尺和機電電器開(kāi)關(guān)不受外界污染。X軸采用進(jìn)口原裝光柵尺，X軸定位精度。采用西門(mén)子802D數控系統，交流伺服及稀土永磁電機，性能，可靠性高，安全耐用。超薄液晶顯示器，防油污鍵盤(pán)，外觀(guān)精美大方。工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養工作。機床通電啟動(dòng)后，行機械回零操作，然后試運轉5分鐘，確認機械、、夾具、工件、數控參數等正確無(wú)誤后，方能開(kāi)始正常工作。

普通銑床數控化改造，實(shí)質(zhì)就是在普通銑床上增機控制裝置，使其具有一定的自動(dòng)化能力，以實(shí)現預定的加工工藝目標。其目的是使原機床具有一定的柔性，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，解決復雜零件的加工問(wèn)題。用單片機擴展系統將普通銑床改造為經(jīng)濟型銑床，簡(jiǎn)便易行，能零件的加工精度，對復雜零件尤其是對弧面和凸面的加工效果顯著(zhù)。

仿形銑床加工是以事先制成的樣板或靠模（模型）為根據。加工時(shí)由觸頭作用在靠模表面上做靠邊模移動(dòng)，并使銑刀做同步仿形移動(dòng)，使被加工的模塊上能銑出與模型同樣的型面。仿形銑削屬粗加工工藝，表面粗糙度可到達3.2~6.3um。由于一些深槽難以銑出，又不能清角，所以仿形加工后，一般留有1~2mm加工余量，后用電火花或鉗工修整成形。

仿形銑床的調整方法：
1、仿形板的調整：仿形觸頭桿有Ф8和Ф5兩級，與銑刀直徑匹配使用，采用這種方法加工零件時(shí)，被加工工件的孔形與仿形板的孔形一致。仿形觸頭桿應根據銑刀的直徑作相應的調整，松開(kāi)蝶形螺釘，拉動(dòng)扳手，使定位螺母脫開(kāi)銷(xiāo)，再旋轉90 º，使定位螺母的另一個(gè)孔套在銷(xiāo)上。由于定位螺母上孔的深度不一樣，在彈簧作用下可使觸頭桿固定在所需位置上。用蝶形螺釘鎖緊觸頭桿，調整即告完畢。
工作需要進(jìn)行加工時(shí)，仿形板的孔形應與零件的孔形一致，基準也要一致。當需要采用與仿形觸頭桿直徑不同的銑刀時(shí)，設計的靠板應注意實(shí)際需要的尺寸。例如：銑刀直徑大于仿形觸頭桿的直徑時(shí)，銑出的型孔就比仿形板的型孔大一個(gè)直徑差。所以仿形板應作成小一個(gè)直徑差，才能得到需要的尺寸，反之亦然。
2、銑削進(jìn)給深度的調整：銑削深度的調整：拉動(dòng)手柄1時(shí)，方架可作上下運動(dòng)，銑頭也隨著(zhù)運動(dòng)。面對機床，在方架左后方裝有限位架，限位架上有定位制動(dòng)螺釘，此定位螺釘與其下面的支座上的制動(dòng)螺釘相對應。支座上螺釘可上下調整，能達到所需要制動(dòng)高度。方架下降時(shí)，兩螺釘相碰，即可限定其行程距離，此行程距離就是所達到的銑削深度；
3、不使用仿形板時(shí)的調整：不使用仿形板時(shí)，銑頭行程可以用制動(dòng)裝置來(lái)調節。調節銑頭時(shí)，松開(kāi)手柄3和8，調節定位尺5和6，即可調定縱向行程，松開(kāi)二螺母4，調節兩螺母距離，即可調定橫向行程；
4、噴霧冷卻劑的調整：面對機床，銑頭的右側裝有噴霧冷卻器，轉動(dòng)尾部截止閥上的小手柄，即可把噴霧量調節到所需大小。

仿形銑床加工特點(diǎn)-工件與模具的配合:
1、在零件和模具裝配時(shí)牢固,不可松動(dòng)。在安裝時(shí)，要注意不許碰上模具的工作表面，禁止模具變形；
2、工件與模具的應該一樣，工件的安裝方向應盡量遵循大化加工方便的原則，在操作設備時(shí)候能夠觀(guān)察刀工件加工情況。

仿形銑床對刀調整:
1、先講工件與模具在橫,縱兩個(gè)方向上以模具為中心線(xiàn)或坐標線(xiàn)找正；
2、在銑刀加工的方向上找正；
3、按照基準點(diǎn)的坐標線(xiàn)或零件的高點(diǎn)對準。