蘇數控折彎機回收預防措施合理選用油液的牌號，對一些有特殊要求的設備應選用液壓油。長(cháng)時(shí)間高負荷運轉、換油時(shí)間較長(cháng)時(shí)，應選用性能好液壓油，目前本單位的液壓系統大多使用L-HM型46號液壓油。對液壓油進(jìn)行周期性的更換。
設備初運轉時(shí)應向液壓泵的注油孔注油并手動(dòng)盤(pán)動(dòng)液壓泵與電機之間的聯(lián)軸器運轉幾圈，使泵中吸滿(mǎn)油液，以免吸入空氣或因缺少潤滑在高速旋轉狀態(tài)下產(chǎn)生熱量

線(xiàn)軌立式加工中心背吃或側吃走刀的量的挑選:
1、線(xiàn)軌立式加工中心背吃走刀的量指平行面于車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
2、線(xiàn)軌立式加工中心側吃走刀的量指垂直平分車(chē)刀中心線(xiàn)方位上的鉆削層薄厚；
3、背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇。背吃走刀的量或側吃走刀的量的選擇關(guān)鍵在于進(jìn)給量和對工藝性能的規定。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統是給機床出示驅動(dòng)力的系統軟件，沒(méi)有伺服控制系統線(xiàn)軌立式加工中心機則不可以對鋼件開(kāi)展生產(chǎn)加工，因此伺服控制系統在線(xiàn)軌立式加工中心機中十分關(guān)鍵，伺服控制系統一出常見(jiàn)故障，全部生產(chǎn)加工生產(chǎn)制造慢下來(lái)。

線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統普遍的常見(jiàn)故障。線(xiàn)軌立式加工中心機伺服控制系統常見(jiàn)故障方式包含數控機床中速率模塊上的警報顯示燈和保險管融斷及其各種各樣維護用的跳掉電源開(kāi)關(guān)等警報。警顯示燈的含意隨速率操縱模塊設計方案上的差別也各有不同。

線(xiàn)軌立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：
1、裝配方便簡(jiǎn)單，只要稍加培訓就可以完成的裝配。因為機床的精度很大程度就決定在傳遞機構的精度，傳動(dòng)機構一般有線(xiàn)軌和絲桿組成，也就是說(shuō)線(xiàn)軌和絲桿本身的精度就決定了機床的精度，一般都是以標準件的形式存在，你只要選擇制造商提供的相應精度，一般都不會(huì )有很大的問(wèn)題；
2、選擇余地大，無(wú)論是從線(xiàn)軌的結構形式還是精度等級，潤滑方式還是承重能力，加工方式到運行速度等等參數都是可以選擇；
3、運行速度快，現在很多機床的運行速度極快，特別是空程速度，這個(gè)很大程度上就是依賴(lài)功勞，因為滾動(dòng)摩擦的運行方式以及的加工，切實(shí)的了機床高速運行的性和平穩性，大幅度的提升了加工效率和加工精度；
4、加工精度高，因為作為一種標準商品，其無(wú)論是材質(zhì)還是加工方式都進(jìn)入了良性的可控范圍，所以在很多精加工領(lǐng)域的機床，大部分都是采用的作為機床導軌，這也的了機床的加工精度；
5、使用壽命長(cháng)，滑塊里的鋼珠通過(guò)在軌道上的滾動(dòng)來(lái)驅動(dòng)進(jìn)給部件的移動(dòng)，這種滾動(dòng)摩擦所承受的摩擦力較硬軌要小的多，所以無(wú)論是傳遞效率還是使用壽命，都要較硬軌理想很多；
6、維修成本低，無(wú)論是從維修成本還是維修的方便性來(lái)說(shuō)，都有著(zhù)其天然的優(yōu)勢和便捷，因為作為一種標準件，更換形式和更換一顆螺釘是一樣的，當然還存在精度上的一些回復調整，但是相比硬軌而言，那真是太方便了。

線(xiàn)軌加工中心簡(jiǎn)單說(shuō)就是導軌使用的是線(xiàn)軌。加工中心使用的導軌一共有兩種類(lèi)型，分別是線(xiàn)軌和硬軌，市場(chǎng)上使用硬軌的加工中心比較少見(jiàn)，而使用線(xiàn)軌的加工中心較多。線(xiàn)軌被稱(chēng)為線(xiàn)性導軌和直線(xiàn)導軌，線(xiàn)軌又可以分滾珠導軌和滾柱導軌這兩種，有的加工中心采用兩線(xiàn)一硬導軌，有的加工中心采用三軸線(xiàn)軌。

線(xiàn)軌立式加工中心的特點(diǎn)：
1、三軸采用線(xiàn)性滑軌，具有高剛性、高定位、低噪音、低摩擦特性，可做快速位移（48m/min）及或得佳循圓精度；
2、主結構鑄件采用的米漢納鑄鐵，組織穩定，確保品質(zhì)；
3、鑄件經(jīng)由有限元分析法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性；
4、超寬底座及立柱均為箱型結構體，鞍座加寬加長(cháng)，重荷全支撐設計，結構堅實(shí)，可確保加工時(shí)之重負荷能力；
5、主軸頭內以筋骨強化結構，主軸頭與立柱接觸長(cháng)度比率適當，提供主軸之穩固支撐；
6、機臺配有防撞擊裝置，可吸收由工人操作失誤引起的撞擊而產(chǎn)生的振動(dòng)，使撞擊的損害減至低，確保原有的精度；
7、機臺采用油水分離設計，可有效使潤滑油與切削液分離，防止切削液因混合而劣化，影響加工品質(zhì)；
8、機臺采用臺灣高剛性高精密主軸，皮帶式主軸剛性強、可靠性高，直結式主軸高速、噪聲小、振動(dòng)低，全面滿(mǎn)足用戶(hù)需求；

線(xiàn)軌立式加工中心特性：
1、同動(dòng)刀庫：全系列機種皆可選用全新臺灣產(chǎn)同動(dòng)刀庫，前置式氣壓缸之設計，刀套為鋁合金并通過(guò)T6熱處理，堅固耐用，真正完成1秒內完成換刀；
2、絲桿、導軌：三軸選用進(jìn)口絲桿、滾珠/滾柱導軌，具有高剛性、低噪音、低磨擦、高靈敏度，可提高加工速度及精度；
3、短鼻主軸設計：主軸短鼻端設計，將主軸馬達之傳輸功率發(fā)揮很好，切削剛性特佳，提升了加工精度及延長(cháng)主軸的使用壽命；
4、密封式防護罩：密封式防護罩，在高速移動(dòng)時(shí)保持流暢及低噪音，大程度的隔絕切屑液及切屑，使線(xiàn)軌與絲桿的維護及使用壽命到達狀態(tài)；
5、Z軸無(wú)配重設計：Z軸選用無(wú)配重設計，調配煞車(chē)伺服馬達及提高Z軸的驅動(dòng)功能，達到高速及產(chǎn)品加工佳表面光潔度。

硬軌立式加工中心作為高度自動(dòng)化的加工設備，在長(cháng)時(shí)間使用或者誤操作時(shí)，會(huì )出現這樣或者那樣的故障，所以我們要做好日常維護保養工作：
1、硬軌立式加工中心伺服電動(dòng)機和主軸電動(dòng)機部分：伺服電機和控制系統是機床的動(dòng)力來(lái)源和精度控制的關(guān)鍵部位，檢查噪音和溫升。如果噪音或溫升過(guò)大，應查明是軸承等機械問(wèn)題還是與其相配的放大器的參數設置問(wèn)題，并采取相應措施加以解決。伺服軸在運動(dòng)中如出現異常聲音，有可能是由于絲杠、聯(lián)軸節、與伺服電動(dòng)機不同心造成的機械噪音，可將硬軌立式加工中心電動(dòng)機與聯(lián)軸節脫開(kāi)，單運行電動(dòng)機，如果電動(dòng)機仍有噪音，那么適當調整速度環(huán)增益與位置環(huán)增益，使電動(dòng)機無(wú)聲，如果無(wú)噪音，判斷是絲杠與聯(lián)軸節同心度問(wèn)題，重新校正同心度，再與電動(dòng)機連接，問(wèn)題一般可以消除。
2、硬軌立式加工中心測量反饋元件：測量反饋件包括編碼器，光柵尺等，要經(jīng)常檢查檢測各元件連接是否松動(dòng)，是否被油液或灰塵污染，灰塵和細小的鐵屑末有可能損毀這類(lèi)元件。
3、硬軌立式加工中心電氣控制部分：經(jīng)常檢查連接機床的外接三相電源電壓是否正常;檢查電器元件連接是否良好;借助CRT顯示診斷畫(huà)面檢查各類(lèi)開(kāi)關(guān)是否有效;檢查各繼電器、接觸器工作是否正常，觸點(diǎn)是否良好;熱繼電器、電弧抑制器等保護元件是否有效;檢查硬軌立式加工中心電氣柜內部元器件是否溫度過(guò)高。對于接觸器觸點(diǎn)接觸不良，可將接觸器拆開(kāi)，用小銼刀把觸點(diǎn)表面的高溫氧化物挫掉，然后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，重新組裝，再用萬(wàn)用表對觸點(diǎn)進(jìn)行導通測試；
4、硬軌立式加工中心數控系統控制部分：控制系統包括數控單元，電源模塊，I/O接口，伺服放大器，主軸放大器，操作面板，顯示器等。維護中主要是檢查各有關(guān)電壓值是否在規定范圍內;電氣元件連接是否有松動(dòng);各功能模塊的風(fēng)扇運轉是否正常，風(fēng)扇及濾塵網(wǎng)上的灰塵等。