型號
XL-3310
工作平臺
單工作平臺 Single platform
軸動(dòng)速度
0-500mm/s
運動(dòng)精度
XYZ軸
±0.01mm
R軸
±0.02°
溫度控制
50℃－550℃
溫控精度
±2℃（無(wú)空氣流動(dòng)，無(wú)負載）
送錫速度
０－50mm/s
適用錫絲直徑
0.5/0.6/0.8/1.0/1.2mm
工作臺負載
8㎏
程序存儲
大于100組
驅動(dòng)方式
精密步進(jìn)+同步帶
控制系統
PLC + PID
通訊口
USB
烙鐵頭數量
1個(gè)/2個(gè)(可定制)
溫控器
單/雙輸出
送錫機構
單、雙送錫機構
環(huán)境溫度
0－40℃
相對濕度
20％－90％
氣源
0.4~0.6Mpa
電源
220V 50Hz
重量
約30㎏


自動(dòng)焊錫機介紹
1、采用480 X 272像素、1600萬(wàn)色真彩色5寸液晶顯示屏式手持式編程器，可視性強，讓操作菜單界面及開(kāi)機畫(huà)面的內容更加豐富。
2、且U盤(pán)程序拷貝功能，可在線(xiàn)/離線(xiàn)編程
3、龍門(mén)桌面式構架，穩定可靠
4、化的送錫控制軟件，佳的焊錫效果
5、國內400W大功率高頻發(fā)熱芯，更迅速的回溫，焊接質(zhì)量更穩定
6、步進(jìn)電機驅動(dòng)的送錫器使送錫精度更高
7、內存容量大，且數字顯示，可存儲999組不同的焊接程序，且不同機臺之間的程序可以相互拷貝。
8、焊錫參數設置以編程點(diǎn)的方式設置，可實(shí)現在同一個(gè)焊錫加工過(guò)程中不同區域有不同的焊錫參數設置。


自動(dòng)焊錫機用途：
適用于汽車(chē)電子,數碼,電子,電聲,LCD,線(xiàn)路板等生產(chǎn)行業(yè),連接器、RJ/網(wǎng)絡(luò )變壓器、排線(xiàn)、FPCB拉焊、COF拉焊、電腦主板、CABLE、喇叭和馬達等焊接。

型號
XL-221 221R
XL-331 331R
XL-5331 5331R
溫控系統
WELLER
WELLER
WELLER
調溫范圍
0-500℃
0-500℃
0-500℃
溫度誤差
±2℃
±2℃
±2℃
范圍X/Y/Z(mm)
200/200/100
300/300/100
500/300/300/100
大負載
15kg
15kg
15kg
移動(dòng)速度 (mm/sec)
0mm--500mm
0mm--500mm
0mm--500mm
分解能力
0.01 mm/Axis
0.01 mm/Axis
0.01 mm/Axis
重復精度
± 0.02 mm/ Axis
± 0.02 mm/ Axis
± 0.02 mm/ Axis
程序記錄模式
至少100、每組5000 points
至少100、每組5000 points
至少100、每組5000 points
顯示方式
LCD教導盒
LCD教導盒
LCD教導盒
馬達系統
日本微步進(jìn)級精密馬達
日本微步進(jìn)級精密馬達
日本微步進(jìn)級精密馬達
傳動(dòng)方式
同步帶/絲桿
同步帶/絲桿
同步帶/絲桿
運動(dòng)補間功能
3 axis
3 axis
3 axis
輸入電源
全電壓AC110V ~ 220V
全電壓AC110V ~ 220V
全電壓AC110V ~ 220V
外部控制接口
RS232
RS232
RS232
外形尺寸
540*580*650
730*580*650
730*580*650
本體重量(kg)
40 KG
45 KG
50KG


一、我們的產(chǎn)品優(yōu)勢
1、簡(jiǎn)單的編程方式，可以直接輸入焊點(diǎn)坐標，可示教再現焊點(diǎn)坐標位置，簡(jiǎn)單操作示教盒，即可引導運動(dòng)末端到達焊點(diǎn)位置
2、多軸聯(lián)動(dòng)機械手，全部采用精密步進(jìn)馬達驅動(dòng)及運動(dòng)控制算法，有效提升運動(dòng)末端（烙鐵頭）的定位精度和重復精度。
3、靈活多樣的焊錫方式，同時(shí)支持點(diǎn)焊和拖焊，全部工藝參數可由用戶(hù)自行設置，以適應各種高難度作業(yè)和微焊錫工藝
4、單雙Y軸可選擇，單雙焊錫頭可選擇，生產(chǎn)效率更高，速度更快，前工序放產(chǎn)品，后工序取產(chǎn)品，真正做到無(wú)人看管操作。
5、使用進(jìn)口WELLER溫度控制,能夠在較低溫下焊接,讓您的產(chǎn)品不會(huì )因為溫度太高而損壞。
6、穩定的WELLER系統能夠讓烙鐵頭所設定的溫度保持穩定,不會(huì )因為熱量被零件或是PC板吸走而需要等待烙鐵頭回溫,在自動(dòng)化作業(yè)時(shí)才不會(huì )因為這種現象造成焊接質(zhì)量不良


適用領(lǐng)域：
a/半導體產(chǎn)品LSI、光學(xué)產(chǎn)品照相機、攝像頭等。
b/電子、機械零部件印刷主板、小型開(kāi)關(guān)、可變電阻器、LCD、磁頭、PCB、繼電器、連接器、變壓器等
c/一般性家電產(chǎn)品DVD、音頻設備、汽車(chē)導航系統、電視游戲機、收音機、洗衣機、吸塵器等。
d/精密機器、電器產(chǎn)品VTR、錄像照相機、電子鐘表、個(gè)人電腦、PDA、打印機、復印機、計算器、液晶TV、器械等。
e/大型機械產(chǎn)品摩托車(chē)、汽車(chē)、船舶、、人造衛星等。
f/事務(wù)用品、一般性消費打字機、玩具、樂(lè )器、CD、電池、燈泡、LED燈等


南京新松自動(dòng)化科技有限公司是生產(chǎn)自動(dòng)焊錫機廠(chǎng)家，本頁(yè)面為您介紹關(guān)于：自動(dòng)點(diǎn)焊錫機、自動(dòng)焊錫設備用途簡(jiǎn)介等問(wèn)題的詳細解讀，如有疑問(wèn)請電詢(xún)

型號
XL-3310
電源
110/220V AC
溫控臺功率/機臺功率
150W/350W
加熱溫度范圍
50℃ ～ 500℃(工作模式選擇)
機臺軸數
3 軸
可移動(dòng)動(dòng)范圍
X 軸
300mm
Y 軸
300mm
Z 軸
100mm
移動(dòng)動(dòng)速度(快）
X 軸
500 mm/sec
Y 軸
500 mm/sec
Z 軸
500 mm/sec
重復精度
X 軸
±0.02 mm
Y 軸
Z 軸
示教文件容量
多999個(gè)文件，單文件多1000個(gè)點(diǎn)
適用錫絲直徑
0.5、0.6、0.8、1.0、1.2、1.6 (mm)


設備主要優(yōu)點(diǎn)：
1、全面三維支持，包含三維直線(xiàn)、三維圖形示教、三維自定義陣列等功能。
2、高度可靠的金屬防靜電模式設計，焊接敏感組件更安全。輸入設定參數更安全快捷方便.機器替代手工效力更高輕巧靈活。
3、操控容易新手二小時(shí)熟練，可節省50%人力。不占空間，溫度，送錫速度，錫點(diǎn)大小可調。
4、特別適合各類(lèi)電子連接器，LED燈串，視頻音頻線(xiàn)插頭，耳機線(xiàn)，電腦數據線(xiàn)，小型線(xiàn)路板及小型電子元器件在線(xiàn)束中間的焊接和對接等。
5、自動(dòng)焊錫機主要是替代重復性的簡(jiǎn)單的手工焊接動(dòng)作。大的優(yōu)勢是焊點(diǎn)一致性好，品質(zhì)穩定，針對某些產(chǎn)品效率會(huì )有顯著(zhù)提高。
6、提供單步運行、整體加工、循環(huán)自動(dòng)加工多種加工模式。自定義陣列功能，輕松應付模具偏差。
7、群組功能?？煽焖購椭?、、修正、陣列、平移多個(gè)點(diǎn)。
8、的文件連接功能?？蓪?shí)現復雜的多層不規則陣列與非陣列圖形交織加工。
9、可單對孤立點(diǎn)進(jìn)行出料量的控制，一次修改任意多個(gè)孤立點(diǎn)的參數。


焊錫機器人在以下應用領(lǐng)域發(fā)揮其重要作用：
一．在航天、航空、、汽車(chē)和通信等行業(yè)，為了追求焊點(diǎn)在極限條件下的可靠性，通孔元器件仍然是佳選擇（表貼元器件的焊接是在一個(gè)面上完成的，而通孔元器件焊接中，焊料包裹了整個(gè)元器件的引腳，從力學(xué)角度衡量可靠性更佳）。
二．因對溫度敏感而無(wú)法通過(guò)回流焊與波峰焊的元器件、DIP封裝元器件、連接器、傳感器、變壓器、屏蔽罩、排線(xiàn)、電纜、喇叭和馬達等。
三．混裝電路板、軟硬結合板、剛柔結合板、具有立體結構或堆疊實(shí)際的目標板限制了回流焊與波峰焊等生產(chǎn)設備的使用。
四．小批量生產(chǎn)、試產(chǎn)時(shí)，不會(huì )使用復雜的生產(chǎn)方式和昂貴的大型設備。
五．企業(yè)由于勞動(dòng)力成本、熟練焊錫工人的流失、效率低下、焊錫耗材的無(wú)端浪費等方面的原因，使用機器作業(yè)代替人工焊接是佳選擇。


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波峰焊時(shí)焊錫處于熔化狀態(tài)，其表面的氧化及其與其它金屬元素作用生成些殘渣都是不可避免的，但是合理正確地使用波峰焊設備和及時(shí)地清理對于減少錫渣也是關(guān)重要的。
波峰焊錫渣、嚴格控制波峰焊爐溫
對于錫條而言，其正常使用溫度為240～250℃。使用方要經(jīng)常用溫度計測量爐內溫度并評估爐溫的均勻性，即爐內四個(gè)角落與爐的溫度是否致。需要指出的是，不能單看波峰爐上儀表的顯示溫度，因為事實(shí)上儀表的顯示溫度與實(shí)際爐溫通常會(huì )存在偏差。這偏差與設備制造商及設備使用時(shí)間均有關(guān)系。
對波峰焊波峰高度進(jìn)行控制
波峰焊波峰高度的控制不僅對于焊接質(zhì)量非常重要，對于減少錫渣也有幫助。先，波峰不宜過(guò)高，般不應超過(guò)印刷電路板厚度方向1/3，也是說(shuō)波峰端要超過(guò)印刷電路板焊接面，但是不能超過(guò)元器件面。同時(shí)波峰高度的穩定性也非常重要，這主要取決于設備制造商。從原理上講，波峰越高，與空氣接觸的焊錫表面越大，氧化也越嚴重，錫渣越多。另一方面，如果波峰不穩，液態(tài)焊錫從峰回落時(shí)容易將空氣帶入熔融焊錫內部，加速焊錫的氧化。
對波峰焊錫爐的清理
經(jīng)常性地清理波峰焊錫爐表面是的。否則，從峰上回落的焊錫落在錫渣表面上，由于缺乏良好的傳熱而進(jìn)入半凝固狀態(tài)，如此惡行循環(huán)也會(huì )導致錫渣過(guò)多。
對波峰焊錫條添加的控制
波峰焊在每天/每次開(kāi)機前，都應該檢查下?tīng)t面高度。先不要開(kāi)波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到滿(mǎn)狀態(tài)。然后開(kāi)啟加熱裝置使錫條熔化。由于，錫條的熔化會(huì )吸收熱量，此時(shí)的爐內溫度很不均勻，應該等到錫條完全熔解、爐內溫度達到均勻狀態(tài)后才能開(kāi)波峰。適時(shí)補充錫條，有助于減小焊接面與焊錫面間的高度差，即減小焊錫波峰與空氣的接觸面積，也能減小錫渣的產(chǎn)生。

自動(dòng)焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時(shí)間，錫焊時(shí)可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時(shí)我們不得不延長(cháng)時(shí)間以滿(mǎn)足錫料溫度的要求。

自動(dòng)焊錫機結構主要是三度空間調節，使烙鐵和錫線(xiàn)均不需假作業(yè)員之手，它完全代替了您的雙手，手臂可以調整至您想要的任意焊接之位。 由多個(gè)機械手、送錫系統、控制系統、烙鐵系統組成的設備。